一种高炉自动扒炉机的制作方法

本技术涉及高炉维护工具，具体是指一种高炉自动扒炉机。

背景技术：

1、高炉作为钢铁冶炼行业的主要设备，在整个生产过程中起到了重要作用。高炉在长时间的运行后，经过多次的出铁工序，导致高炉炉衬严重侵蚀或冷却水箱受到一定程度的破损，这时需要将高炉进行停炉大修。在停炉后需要将高炉炉内剩余炉料清除干净才能进行大修，俗称“扒炉”。目前，传统的清理方式通常为人工手动清理，人工清理主要方式其通过自制加长靶子通过风口将炉料扒至风口平台，再用铁锹装至手推车内，推至存放处。人工清理费时费力、效率低下，人工成本高，由于作业需要在炉温未降低至安全温度清理炉料，实际操作过程中的安全性得不到保障，为此，我们提出一种高炉用扒炉装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高炉自动扒炉机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种高炉自动扒炉机：包括机架、固连于机架上的底板、设于底板上的输料筒、设于输料筒轴线位置的旋转轴、固连于底板上的后挡板、以及电机；所述旋转轴前端从输料筒前端伸出，所述旋转轴后端从输料筒后端伸出并与后挡板转动连接，所述旋转轴的后端与电机的转轴连接，所述旋转轴上沿其延伸方向设有螺旋叶片，所述输料筒两端开口，所述底板在输料筒的后方位置设有下料口，所述机架设有车轮，所述机架设有车把。

3、进一步地，所述旋转轴前端设有尖锥，从而便于插入炉内剩料中。

4、进一步地，所述底板前端从输料筒前端下侧伸出，从而有利于炉内剩料输送进所述输料筒内。

5、进一步地，所述螺旋叶片的外径与输料筒的内径相配适。

6、进一步地，所述车轮设有制动装置。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用电机驱动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片与输料筒的配合传递炉料，炉料经出料口出料，大大提高炉内扒料作业效率，提高了作业人员安全性；设有后挡板可以阻挡炉料，使炉料均从下料口出料，也进一步增加安全性，设有车轮和车把，移动方便。

技术特征：

1.一种高炉自动扒炉机，其特征在于：包括机架(1)、固连于机架(1)上的底板(10)、设于底板(10)上的输料筒(2)、设于输料筒(2)轴线位置的旋转轴(3)、固连于底板(10)上的后挡板(4)、以及电机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高炉自动扒炉机，其特征在于：所述旋转轴(3)前端设有尖锥(9)，从而便于插入炉内剩料中。

3.根据权利要求1所述的一种高炉自动扒炉机，其特征在于：所述底板(10)前端从输料筒(2)前端下侧伸出，从而有利于炉内剩料输送进所述输料筒(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种高炉自动扒炉机，其特征在于：所述螺旋叶片(6)的外径与输料筒(2)的内径相配适。

5.根据权利要求1所述的一种高炉自动扒炉机，其特征在于：所述车轮(7)设有制动装置。

技术总结
本技术公开了一种高炉自动扒炉机，包括机架、固连于机架上的底板、设于底板上的输料筒、设于输料筒轴线位置的旋转轴、固连于底板上的后挡板、以及电机；旋转轴前端从输料筒前端伸出，旋转轴后端从输料筒后端伸出并与后挡板转动连接，旋转轴的后端与电机的转轴连接，旋转轴上沿其延伸方向设有螺旋叶片，输料筒两端开口，底板在输料筒的后方位置设有下料口，机架设有车轮，机架设有车把。本技术采用电机驱动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片与输料筒的配合传递炉料，炉料经出料口出料，大大提高炉内扒料作业效率，提高了作业人员安全性；设有后挡板可以阻挡炉料，使炉料均从下料口出料，也进一步增加安全性，设有车轮和车把，移动方便。

技术研发人员：王二龙,史策,闫鹏飞
受保护的技术使用者：王二龙
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/8