本技术涉及锁具加工,具体涉及一种锁具壳体夹持装置。
背景技术:
1、锁具在生产过程中需要对其壳体进行打磨处理,传统的打磨方式为手工操作,这容易出现安全事故,为此,自动化打磨技术应运而生。在自动化打磨技术中,通常是采用机器夹持锁具壳体,为了方便机器夹持锁具壳体,就需要设计相应的夹持装置安装在机器上,在对锁具壳体进行加工时,经常遇到要将壳体夹持在所需位置,大多的夹持装置都是单个夹持进行操作,每当一个锁具壳体加工完成后,需要将其取下后,再将新的待加工件放置上去进行夹持固定后,然后进行加工,这种单独夹持单个锁具壳体的方式,在定位以及夹持过程中需要耗费很长时间,大大降低了锁具壳体加工的工作效率,且现有的夹持装置不便于对其高度进行调节,当工作人员的身高过高或者过低时,需要弯腰或踮脚进行作业,不便于人们对锁具壳体进行加工为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种锁具壳体夹持装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种锁具壳体夹持装置。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种锁具壳体夹持装置,包括:底座;竖板,数量为两个,两个所述竖板呈对称固定安装于所述底座的顶部;驱动电机,所述驱动电机滑动安装于两个所述竖板之间,所述驱动电机的输出端固定安装有转动轮,所述转动轮的外表面呈环形阵列分布固定安装有多个安装板;升降组件,所述升降组件安装于所述底座上,其用于带动所述驱动电机上下移动;固定装置,所述固定装置安装于所述安装板上,其用于夹持锁具壳体,所述固定装置包括固定安装于所述安装板顶部的圆板,所述圆板上呈对称分布滑动安装有四个滑块,四个所述滑块的顶部均固定安装有夹持板,所述安装板顶部呈对称分布固定安装有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆两端分别与其中两个所述滑块转动连接,所述安装板的顶部安装有用于驱动四个所述滑块相互靠近或远离的驱动装置。
3、进一步地,所述底座上构造有放置槽。
4、进一步地,所述升降组件包括滑动安装于两个所述竖板之间的直齿板,其中一个所述竖板的一侧固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端固定安装有齿轮,所述齿轮与所述直齿板啮合。
5、进一步地,所述驱动装置包括固定安装于所述安装板顶部的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有方形板,所述方形板的四个对角处均转动安装有l型板,四个所述l型板的一端分别与四个所述滑块转动连接。
6、进一步地,所述圆板上构造有四个凹槽,四个所述滑块分别滑动安装于四个所述凹槽内。
7、进一步地,所述夹持板的外表面上固定安装有橡胶保护垫。
8、本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过升降装置可间接带动固定装置上下移动,从而调整待加工件的高度,便于不同身高工作人员进行加工,同时利用驱动电机、转动轮、多个安装板以及多个固定装置之间的配合,当其中一个固定装置在完成锁具壳体打磨时,通过驱动电机间接带动固定装置进行转动更换,将其它固定装置夹持的待加工锁具壳体移动至此装置上方位置,方便对多个锁具壳体进行加工,从而大大提高了对锁具壳体的夹持效率,同时也提高了锁具壳体加工的工作效率。
1.一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,所述底座(1)上构造有放置槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,所述升降组件(6)包括滑动安装于两个所述竖板(2)之间的直齿板(61),其中一个所述竖板(2)的一侧固定安装有转动电机(62),所述转动电机(62)的输出端固定安装有齿轮(63),所述齿轮(63)与所述直齿板(61)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,所述驱动装置(75)包括固定安装于所述安装板5()顶部的伺服电机(771),所述伺服电机(771)的输出端固定安装有方形板(772),所述方形板(772)的四个对角处均转动安装有l型板(773),四个所述l型板(773)的一端分别与四个所述滑块(72)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,所述圆板(71)上构造有四个凹槽(9),四个所述滑块(72)分别滑动安装于四个所述凹槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种锁具壳体夹持装置,其特征在于,所述夹持板(73)的外表面固定安装有橡胶保护垫(10)。