一种新型的罗拉自动打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体讲是一种新型的罗拉自动打磨装置。

背景技术：

1、纺织配件是现在纺织机中必不可少的物品，罗拉是纺纱机中主要零件之一，为了保证纺纱质量,对其使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削,表面磨削技术和磨削质量关系到使用效果；

2、中国专利申请号为cn213917369u的实用新型公开了一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，包括底座，底座的顶部固定安装有第一移动结构，所述第一移动结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一固定块固定安装于所述底座的顶部，所述第一螺纹杆的表面固定安装有连接块，所述底座右侧的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的右侧转动连接有第一转动把手，所述支撑臂顶部的左侧固定安装有第一连接臂；

3、以上对比文件具有以下问题：

4、（1）罗拉打磨的过程中会出现大量的废屑灰尘及灰尘悬浮在空气中污染车间工作环境，现有的打磨装置未设置降尘机构，而操作人员在操作过程中灰尘会被吸入体内，对于操作人员健康产生影响；

5、（2）现有的罗拉打磨装置在打磨时需要人工手动旋转第二转动把手，才能实现对罗拉加工面的调节，人力依赖性较大的同时打磨效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型的罗拉自动打磨装置，以解决罗拉打磨过程灰尘大、效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种新型的罗拉自动打磨装置，包括机架，所述机架上通过螺栓安装有工作台，所述工作台上设有调节机构，所述调节机构包括丝杆滑台、螺纹杆、连接块、第一电机与支撑板；所述工作台之间通过轴承安装有螺纹杆，所述工作台的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的端部固定连接；所述螺纹杆上螺纹配合有连接块，所述连接块与工作台滑动配合，所述连接块的上方固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上设有打磨机构。

3、进一步的，所述打磨机构包括支撑板、打磨砂带、第二电机与辊筒，所述丝杆滑台的移动端的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁通过轴承安装有三个辊筒，三个所述辊筒的外侧套设有同一个打磨砂带，三个所述辊筒之间通过链条轮组传动连接，所述支撑板的另一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个辊筒的端部键固定连接。

4、进一步的，还包括磁吸底座与万向竹节管，所述万向竹节管通过磁吸底座安装在支撑板上，所述万向竹节管的出水端与打磨机构相对设置。

5、进一步的，还包括夹持机构，所述夹持机构包括基座与弹簧夹头，所述工作台的上方通过螺栓安装有两个基座，其中一个所述基座的外侧通过转轴安装有弹簧夹头，所述机架内安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过传动皮带与弹簧夹头的端部键固定连接。

6、进一步的，另一个所述基座与弹簧夹头相对的一侧固定安装有车床尾座，所述车床尾座与弹簧夹头相对的一侧通过轴承安装有顶针。

7、进一步的，所述丝杆滑台与螺纹杆呈垂直设置。

8、本实用新型通过改进在此提供一种新型的罗拉自动打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型操作简单，罗拉打磨时配合调节机构，可以实现调节机构带动打磨机构靠近或远离罗拉，可自动对罗拉不同位置的外立面进行打磨，形成无死角多方位的打磨目的，同时罗拉与打磨机构之间的间距可任意调节，也便于对不同尺径的罗拉进行打磨，可以提高装置的实用性。

10、其二：本实用新型通过在打磨机构的上方设置万向竹节管，在罗拉打磨时，万向竹节管对罗拉打磨处喷洒水雾，以达到降低打磨灰尘及烟尘的目的，从而有利于提高车间工作环境。

技术特征：

1.一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上通过螺栓安装有工作台（2），所述工作台（2）上设有调节机构，所述调节机构包括丝杆滑台（3）、螺纹杆（4）、连接块、第一电机（6）与支撑板（7）；所述工作台（2）之间通过轴承安装有螺纹杆（4），所述工作台（2）的外侧安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与螺纹杆（4）的端部固定连接；所述螺纹杆（4）上螺纹配合有连接块，所述连接块与工作台（2）滑动配合，所述连接块的上方固定安装有丝杆滑台（3），所述丝杆滑台（3）的移动端上设有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括支撑板（7）、打磨砂带（9）、第二电机（10）与辊筒（11），所述丝杆滑台（3）的移动端的上方固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的一侧外壁通过轴承安装有三个辊筒（11），三个所述辊筒（11）的外侧套设有同一个打磨砂带（9），三个所述辊筒（11）之间通过链条轮组传动连接，所述支撑板（7）的另一侧安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与其中一个辊筒（11）的端部键固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：还包括磁吸底座（13）与万向竹节管（14），所述万向竹节管（14）通过磁吸底座（13）安装在支撑板（7）上，所述万向竹节管（14）的出水端与打磨机构相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构包括基座（16）与弹簧夹头（17），所述工作台（2）的上方通过螺栓安装有两个基座（16），其中一个所述基座（16）的外侧通过转轴安装有弹簧夹头（17），所述机架（1）内安装有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出端通过传动皮带（18）与弹簧夹头（17）的端部键固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：另一个所述基座（16）与弹簧夹头（17）相对的一侧固定安装有车床尾座（19），所述车床尾座（19）与弹簧夹头（17）相对的一侧通过轴承安装有顶针（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的罗拉自动打磨装置，其特征在于：所述丝杆滑台（3）与螺纹杆（4）呈垂直设置。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，具体讲是一种新型的罗拉自动打磨装置，包括机架，所述机架上通过螺栓安装有工作台，所述工作台上设有调节机构，所述工作台之间通过轴承安装有螺纹杆，所述工作台的外侧安装有第一电机，所述螺纹杆上螺纹配合有连接块，所述连接块与工作台滑动配合，所述连接块的上方固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上设有打磨机构，本技术操作简单，罗拉打磨时配合调节机构，可以实现调节机构带动打磨机构靠近或远离罗拉，对罗拉不同位置的外立面进行打磨，形成无死角多方位的打磨目的，同时罗拉与打磨机构之间的间距可任意调节，也便于对不同尺径的罗拉进行打磨，可以提高装置的实用性。

技术研发人员：周波,芦伟,朱灵峰,陈健,姚树铭,满亚军
受保护的技术使用者：浙江海利得新材料股份有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/6/20