一种具有去毛刺功能的加工装置的制作方法

本技术属于金属工件加工，特别涉及一种具有去毛刺功能的加工装置。

背景技术：

1、金属工件是指使用金属材料制造的各种工业零部件和成品。它们通常用于机械、汽车、航空航天、电子、建筑和其他行业。常见的金属工件包括钢材、铝材、铜材、不锈钢等。它们可以通过切削、锻造、冲压、焊接等工艺制造而成，具有各种形状和功能，用途广泛，广泛应用于各个领域中。然而金属工件在加工前如果不对其进行去毛刺处理，会给后续加工操作带来许多缺点。下面是对这些缺点的详细描述：

2、影响加工精度：毛刺是金属加工过程中产生的边缘凸起物，如果不去除，会导致加工精度下降。在加工工序中，毛刺会阻碍切削刀具或研磨工具的正常切入或切削，使得加工表面质量变差，尺寸精度降低，不利于工件的使用和安装。

3、增加加工难度：毛刺会引起切削刀具的嵌入或卡住，增加了加工过程的阻力，导致切削刀具易于磨损，降低了切削工具的寿命。同时，因为毛刺会增大切削刀具与工件的摩擦力，使加工过程中的热量集中在切削刀具上，容易导致刀具过热而断裂，影响加工质量和效率。

4、减少机械性能：毛刺的存在会导致工件表面形成应力集中，进而降低了金属材料的抗拉强度、抗疲劳性能和耐腐蚀能力。特别是对于承受较大载荷或高温环境下使用的工件，毛刺会使其易于出现断裂、变形或变质等问题，从而缩短了使用寿命。

5、不利于涂装和表面处理：毛刺表面不平整，不利于表面涂装和防护涂层的附着，影响工件的外观质量和耐久性。如果工件需要进行涂装、镀层或电镀等表面处理，毛刺的存在会造成涂层不完全、附着力不强，甚至导致涂装或表面处理层被毛刺破坏，影响工件的整体质量。

6、安全隐患：毛刺的存在会增加操作人员的受伤风险。锋利的毛刺可能会刺伤操作人员，特别是在装配或使用过程中，毛刺可能会对人体造成划伤、撞伤等伤害。同时，毛刺也会对机械设备和工具造成损坏，增加维护和更换的成本。

7、综上所述，金属工件在加工前如果不对其进行去毛刺处理，将会对后续加工操作造成严重的影响。为了确保加工质量、提高工件的机械性能和使用寿命，减少安全风险，去除毛刺是一项非常关键的工艺步骤，所以，我们现在研发了一种具有去毛刺功能的加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有去毛刺功能的加工装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有去毛刺功能的加工装置，包括：外框以及固定圈，所述外框内侧下方中间安装有固定圈，所述固定圈上方设置有集屑筒；

3、所述集屑筒上方设置有加工筒，所述加工筒内部上方前侧和后侧中间分别安装有一个夹持推杆，两个所述夹持推杆前端分别连接有一个夹持板；

4、所述加工筒上方设置有透明罩，所述透明罩上方连接有液压缸，所述透明罩内部上方安装有打磨电机，所述打磨电机下方设置有打磨头。

5、作为一优选的实施方式，所述加工筒下端外壁以及集屑筒下端外壁均设置有螺纹，所作为一优选的实施方式，所述加工筒的直径长度小于集屑筒的直径长度，所述加工筒下方与集屑筒内部通过螺纹旋转连接，且内部相互连通，集屑筒能够收集去毛刺处理过程中产生的碎屑。

6、作为一优选的实施方式，所述液压缸上端与外框内部上方连接，所述液压缸通过活塞杆与透明罩连接，液压缸能够通过活塞杆带动透明罩上下移动。

7、作为一优选的实施方式，所述透明罩与加工筒均为一种高透明钢化玻璃制成，所述透明罩的直径长度大于加工筒的直径长度，所述集屑筒下方与固定圈内部通过螺纹旋转连接。

8、作为一优选的实施方式，后方所述夹持板正面以及前方夹持板背面分别连接有一个防滑垫，所述防滑垫的材质为一种天然橡胶。

9、作为一优选的实施方式，所述打磨电机通过传动轴与打磨头连接，两个所述夹持推杆的型号均为一种ant-26小型电动推杆，所述打磨头为一种金刚砂磨头，打磨电机能够通过传动轴带动打磨头转动对工件表面进行打磨去毛刺处理。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持推杆和夹持板，能够便于将金属工具夹持固定在加工筒内部，以便于后续进行去毛刺处理，通过设置透明罩、加工筒、液压缸、打磨电机以及打磨头，能够将金属工件封闭加工筒内部进行去毛刺处理，使碎屑不易迸出伤害的工作人员，通过设置集屑筒，能够便于收集去毛刺处理过程中产生的碎屑。

技术特征：

1.一种具有去毛刺功能的加工装置，包括：外框(100)以及固定圈(500)，所述外框(100)内侧下方中间安装有固定圈(500)，其特征在于：所述固定圈(500)上方设置有集屑筒(600)；

2.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：所述加工筒(700)下端外壁以及集屑筒(600)下端外壁均设置有螺纹，所述集屑筒(600)内壁以及固定圈(500)内部均设置有内螺槽。

3.如权利要求2所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：所述加工筒(700)的直径长度小于集屑筒(600)的直径长度，所述加工筒(700)下方与集屑筒(600)内部通过螺纹旋转连接，且内部相互连通。

4.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：所述液压缸(200)上端与外框(100)内部上方连接，所述液压缸(200)通过活塞杆与透明罩(300)连接。

5.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：所述透明罩(300)与加工筒(700)均为一种高透明钢化玻璃制成，所述透明罩(300)的直径长度大于加工筒(700)的直径长度，所述集屑筒(600)下方与固定圈(500)内部通过螺纹旋转连接。

6.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：后方所述夹持板(900)正面以及前方夹持板(900)背面分别连接有一个防滑垫(110)，所述防滑垫(110)的材质为一种天然橡胶。

7.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的加工装置，其特征在于：所述打磨电机(120)通过传动轴与打磨头(130)连接，两个所述夹持推杆(800)的型号均为一种ant-26小型电动推杆，所述打磨头(130)为一种金刚砂磨头。

技术总结
本技术提供一种具有去毛刺功能的加工装置，包括：外框以及固定圈，外框内侧下方中间安装有固定圈，固定圈上方设置有集屑筒，集屑筒上方设置有加工筒，加工筒内部上方前侧和后侧中间分别安装有一个夹持推杆，两个夹持推杆前端分别连接有一个夹持板，加工筒上方设置有透明罩，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置夹持推杆和夹持板，能够便于将金属工具夹持固定在加工筒内部，以便于后续进行去毛刺处理，通过设置透明罩、加工筒、液压缸、打磨电机以及打磨头，能够将金属工件封闭加工筒内部进行去毛刺处理，使碎屑不易迸出伤害的工作人员，通过设置集屑筒，能够便于收集去毛刺处理过程中产生的碎屑。

技术研发人员：管日勇
受保护的技术使用者：浙江新德裕拉链科技有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/6/23