一种多方位打磨抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，尤其涉及一种多方位打磨抛光设备。

背景技术：

1、注塑件的模具型腔由前模以及后模组成。在注塑件模具的制造过程中，由于制造公差等原因，其分模面无法做到绝对的严丝合缝。因此，在前模与后模合并之后，所述分模面之中会留有细小的缝隙。在产品的注塑过程中，上述的缝隙也会流入部分的塑胶熔融体，所以，上述细小缝隙中流入的塑胶与注塑件一体成型经冷却后会凸出注塑件的表面边缘处，该凸起即为注塑件的分模线，由于注塑件分模线的凸起会影响产品握持的手感以及影响产品的美观性，所以，在注塑件成型后往往需要进行打磨抛光。

2、现有的打磨盘抛光设备为了提高打磨效果，通常会采用个多轴联动，带动工件或打磨组件移动，以实现多方位对工件进行打磨；

3、如中国专利公开号cn215317878u公开了“一种多方位高效注塑件加工用抛光设备”，其通过设置夹板、传动杆、双轴电机、半齿轮、传动齿轮和打磨轮组件，工作人员控制第一电动液压杆工作，此时左侧夹板水平移动，此时两侧夹板对注塑件进行限位，同时工作人员控制双轴电机工作，此时两侧夹板带动注塑件转动，同时工作人员控制第二电动液压杆伸长，此时工作人员控制打磨轮组件工作对注塑件进行抛光，但在实际使用中，由于很多工件对表面质量要求高，甚至形成高光镜面，需要对工件分别进行粗加工打磨至合适的大小，再进行抛光打磨以达到需求的抛光效果，工件搬运至不同的加工台或更换不同的打磨盘，增加工件的加工时长，容易影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种多方位打磨抛光设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种多方位打磨抛光设备，包括机台和y轴移动机构，所述机台通x轴移动机构连接有置物台，所述机台内设有支架，所述支架通过z轴移动机构连接有打磨组件，所述x轴移动机构和z轴移动机构均包括导向部以及与导向部相配合的移动台，所述z轴移动机构上固定设有支撑架，所述支撑架通过y轴移动机构与打磨组件连接；

4、所述打磨组件包括安装板以及两个电机，两个所述电机的输出轴分别连接有目数不同的打磨盘a以及打磨盘b。

5、进一步的，所述置物台包括固定设置于移动台上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴固定连接有安装架，所述安装架上固定设有夹具。

6、进一步的，所述支撑架上可拆卸连接有连接板，所述连接板的一侧设有通过夹持机构连接有竹节管，所述竹节管外接供液装置。

7、进一步的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的一端设有两个夹持臂，所述竹节管插接于两个所述夹持臂之间。

8、进一步的，一个所述夹持臂上转动设置有螺杆，所述螺杆的另一端与另一个夹持臂螺纹连接，所述螺杆上连接有助力杆。

9、进一步的，所述连接板靠近固定板的一端固定设置有连接柱，所述固定板上固定设置有与所述连接柱活动插接的套管，所述套管上开设有滑槽，所述连接柱上螺纹连接有与所述滑槽相配合的手拧螺栓。

10、进一步的，所述竹节管的外壁套设有与两个所述夹持臂相配合的防护套，所述防护套优选为橡胶套。

11、本实用新型提出的一种多方位打磨抛光设备，有益效果在于：

12、在本实用新型中，通过设置不同目数的打磨盘a和打磨盘b分级对工件进行打磨加工，实现粗加工和精加工，加工时驱动装置带动夹具以及工件转动，增加打磨抛光的面积，并与x轴移动机构配合方便装卸工件；

13、其次，在本实用新型中，通过连接板和夹持机构配合安装竹节管，竹节管外接供液装置，从而在加工时可喷洒液体对工件进行降温，避免工件在加工时温度过高而出现损伤，并且通过转动螺杆可增加两个夹持臂之间的间距，方便取出更换竹节管。

技术特征：

1.一种多方位打磨抛光设备，包括机台(1)和y轴移动机构(8)，所述机台(1)通x轴移动机构(2)连接有置物台(3)，所述机台(1)内设有支架(4)，所述支架(4)通过z轴移动机构(5)连接有打磨组件(9)，其特征在于，所述x轴移动机构(2)和z轴移动机构(5)均包括导向部(6)以及与导向部(6)相配合的移动台(61)，所述z轴移动机构(5)上固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)通过y轴移动机构(8)与打磨组件(9)连接；

2.根据权利要求1所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：所述置物台(3)包括固定设置于移动台(61)上的驱动装置(31)，所述驱动装置(31)的输出轴固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)上固定设有夹具(33)。

3.根据权利要求2所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：所述支撑架(7)上可拆卸连接有连接板(71)，所述连接板(71)的一侧设有通过夹持机构(72)连接有竹节管(73)，所述竹节管(73)外接供液装置。

4.根据权利要求3所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：所述夹持机构(72)包括固定板(721)，所述固定板(721)的一端设有两个夹持臂(722)，所述竹节管(73)插接于两个所述夹持臂(722)之间。

5.根据权利要求4所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：一个所述夹持臂(722)上转动设置有螺杆(723)，所述螺杆(723)的另一端与另一个夹持臂(722)螺纹连接，所述螺杆(723)上连接有助力杆(724)。

6.根据权利要求5所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：所述连接板(71)靠近固定板(721)的一端固定设置有连接柱(711)，所述固定板(721)上固定设置有与所述连接柱(711)活动插接的套管(712)，所述套管(712)上开设有滑槽，所述连接柱(711)上螺纹连接有与所述滑槽相配合的手拧螺栓(713)。

7.根据权利要求4所述的一种多方位打磨抛光设备，其特征在于：所述竹节管(73)的外壁套设有与两个所述夹持臂(722)相配合的防护套，所述防护套优选为橡胶套。

技术总结
本技术涉及抛光设备技术领域，尤其是一种多方位打磨抛光设备，包括机台和Y轴移动机构，所述机台通X轴移动机构连接有置物台，所述机台内设有支架，所述支架通过Z轴移动机构连接有打磨组件，所述Z轴移动机构上固定设有支撑架，所述支撑架通过Y轴移动机构与打磨组件连接；所述打磨组件包括安装板以及两个电机，两个所述电机的输出轴分别连接有目数不同的打磨盘A以及打磨盘B，通过设置不同目数的打磨盘A和打磨盘B分级对工件进行打磨加工，实现粗加工和精加工，通过连接板和夹持机构配合安装竹节管，竹节管外接供液装置，从而在加工时可喷洒液体对工件进行降温，避免工件在加工时温度过高而出现损伤。

技术研发人员：刘顺强
受保护的技术使用者：惠州市天长实业有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/7/18