一种带肋钢筋长臂固定结构及碱洗脱脂与碱冲洗装置的制作方法

本技术涉及带肋钢筋镀锌，具体而言，涉及一种带肋钢筋长臂固定结构及碱洗脱脂与碱冲洗装置。

背景技术：

1、腐蚀，特别是混凝土中钢筋的腐蚀是影响整个结构耐久性的主导、关键因素之一。主要包括碳化引起的钢筋均匀腐蚀。氯化物引起的钢筋属于局部腐蚀，最坏的后果是腐蚀产物不溶解体积比原钢筋增大。这些腐蚀产物集聚在钢筋的周围，对周围混凝土产生应力，当应力超过混凝土的抗张强度时，混凝土就会出现裂缝。裂缝出现后漏出的钢筋就会暴露于氯离子、氧气、湿气环境中，腐蚀进一步加速，造成混凝土构建的耐久性破坏。

2、目前是采用锌对钢筋进行防腐处理，在带肋钢筋表面覆盖一层锌、锌合金覆盖层，当覆盖层局部破坏使带肋钢筋暴露时，由于锌是比铁更加活泼的金属，锌层作为牺牲阳极为带肋钢筋提供阴极保护。

3、带肋钢筋镀锌前需要对带肋钢筋进行碱洗脱脂与碱冲洗，但目前还没有能实现12米长带肋钢筋束夹持碱脱脂的装置，12米长带肋钢筋束重量达到2吨，一般夹持工具无法实现夹持。

4、有鉴于此，本发明人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为克服现有技术中没有相关装置对12米长带肋钢筋束进行夹持碱脱脂的问题，本实用新型提供了一种带肋钢筋长臂固定结构，包括用于夹持带肋钢筋的夹持组件和用于控制所述夹持组件沿所述带肋钢筋长度方向移动的平移组件；

2、所述平移组件包括钢轨、平移机架和驱动电机，所述钢轨长度方向与所述带肋钢筋长度方向平行，两个所述平移机架分别可滑动地安装在所述钢轨上，每个所述平移机架上均设置有用于驱动所述平移机架沿所述钢轨长度方向滑动的所述驱动电机，所述夹持组件固定安装在所述平移机架上。

3、利用钢轨、驱动电机和平移机架配合实现两个平移机架在钢轨上的平移，再利用夹持组件将带肋钢筋夹持后两端安装在两个平移机架上，实现了对带肋钢筋的长臂固定。

4、优选地，所述夹持组件包括用于将带肋钢筋固定成束的固定组件和用于将固定成束的固定组件夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件固定安装在所述平移组件活动端。

5、优选地，所述固定组件包括固定夹板、固定拉杆和固定螺母，所述固定夹板沿垂直于所述带肋钢筋的长度方向水平排布，相邻两个所述固定夹板之间夹紧有一排所述带肋钢筋，所述固定拉杆沿水平方向穿过并安装在所述固定夹板上，所述固定拉杆两端设置有用于对固定夹板进行限位的固定螺母；所述夹紧组件夹紧在所述固定夹板两侧。

6、优选地，若干排所述带肋钢筋沿垂直于所述带肋钢筋的长度方向水平排布在所述固定夹板之间；每排所述带肋钢筋沿竖直方向分布；

7、固定夹板上至少设置有四个所述固定拉杆，四个所述固定拉杆分别设置在所述固定夹板靠近四个角的位置处。

8、优选地，所述夹紧组件包括夹紧嵌液压缸和安装在所述夹紧嵌液压缸活动端的左夹紧钳口、右夹紧钳口，两个所述夹紧嵌液压缸相对设置，固定组件两端分别被夹在两个所述夹紧嵌液压缸的左夹紧钳口和右夹紧钳口内，所述夹紧嵌液压缸固定安装在所述平移组件活动端。

9、优选地，所述平移机架上远离对应的所述夹紧嵌液压缸一端设置有配重块。

10、本实用新型还提供了一种带肋钢筋碱洗脱脂与碱冲洗装置，包括碱洗脱脂结构和上述的夹持固定结构，所述碱洗脱脂结构包括碱洗脱脂滚筒和分布在所述碱洗脱脂滚筒圆周侧壁上的喷嘴，所述碱洗脱脂滚筒水平放置且两端开口，且两个所述平移机架分别位于所述碱洗脱脂滚筒开口两端，所述碱洗脱脂滚筒中心轴与所述带肋钢筋长度方向平行；所述碱洗脱脂滚筒两端开口正下方设置有回液槽。

11、采用带肋钢筋夹持固定结构和碱洗脱脂结构配合，先使用带肋钢筋夹持固定结构将带肋钢筋固定成束并夹持，然后将其放入碱洗脱脂滚筒内，从喷嘴中喷出碱洗液进行脱脂处理，清洗完成后将带肋钢筋束从碱洗脱脂滚筒内移出，从而实现了对12米长度热轧带肋钢筋的碱液脱脂，克服了对2吨重大型构件的装卸问题。

12、优选地，所述碱洗脱脂结构还包括用于驱动所述碱洗脱脂滚筒沿其中心轴旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括驱动电机、驱动架体、齿条和驱动齿轮，所述齿条水平放置在所述驱动架体上所述碱洗脱脂滚筒正下方位置处，所述齿条长度方向与所述碱洗脱脂滚筒中心轴垂直；

13、所述驱动电机固定安装在所述驱动架体上，所述驱动齿轮通过所述驱动电机驱动，所述驱动齿轮与所述齿条啮合；所述碱洗脱脂滚筒外圆周方向与所述齿条对应位置处设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈与所述齿条上表面啮合。通过驱动齿圈和齿条配合，实现了碱洗脱脂滚筒的旋转，使得对带肋钢筋束的碱洗更彻底。

14、优选地，两个所述驱动架体设置在所述碱洗脱脂滚筒两侧，每个所述驱动架体上均设置有上下分布的驱动齿轮；所述齿条上下两侧均设置有齿，且两端分别安装在上下分布的两个驱动齿轮中间并与所述驱动齿轮啮合，至少一个所述驱动齿轮安装在所述驱动电机的活动端上。

15、优选地，所述碱洗脱脂结构还包括用于引导所述碱洗脱脂滚筒旋转的旋转导向组件，所述旋转导向组件包括导向轮底座和固定导向轮，所述固定导向轮安装在所述导向轮底座上并可沿其轴线方向旋转，所述碱洗脱脂滚筒外圆周方向与所述固定导向轮对应位置处设置有导向圈。

16、作业时，平移机架在钢轨上移动，碱洗脱脂滚筒固定位置，使得带肋钢筋束前后移动，实现带肋钢筋束的装卸与在线清洗。

17、有益效果：

18、采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

19、(1)利用钢轨、驱动电机和平移机架配合实现两个平移机架在钢轨上的平移，再利用夹持组件将带肋钢筋夹持后两端安装在两个平移机架上，实现了对带肋钢筋的长臂固定。

20、(2)采用带肋钢筋夹持固定结构和碱洗脱脂结构配合，先使用带肋钢筋夹持固定结构将带肋钢筋固定成束并夹持，然后将其放入碱洗脱脂滚筒内，从喷嘴中喷出碱洗液进行脱脂处理，清洗完成后将带肋钢筋束从碱洗脱脂滚筒内移出，从而实现了对12米长度热轧带肋钢筋的碱液脱脂，克服了对2吨重大型构件的装卸问题。

技术特征：

1.一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，包括用于夹持带肋钢筋的夹持组件和用于控制所述夹持组件沿所述带肋钢筋长度方向移动的平移组件；

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，所述夹持组件包括用于将带肋钢筋固定成束的固定组件和用于将固定成束的固定组件夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件固定安装在所述平移组件活动端。

3.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，所述固定组件包括固定夹板、固定拉杆和固定螺母，所述固定夹板沿垂直于所述带肋钢筋的长度方向水平排布，相邻两个所述固定夹板之间夹紧有一排所述带肋钢筋，所述固定拉杆沿水平方向穿过并安装在所述固定夹板上，所述固定拉杆两端设置有用于对固定夹板进行限位的固定螺母；所述夹紧组件夹紧在所述固定夹板两侧。

4.根据权利要求3所述的一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，若干排所述带肋钢筋沿垂直于所述带肋钢筋的长度方向水平排布在所述固定夹板之间；每排所述带肋钢筋沿竖直方向分布；

5.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧嵌液压缸和安装在所述夹紧嵌液压缸活动端的左夹紧钳口、右夹紧钳口，两个所述夹紧嵌液压缸相对设置，固定组件两端分别被夹在两个所述夹紧嵌液压缸的左夹紧钳口和右夹紧钳口内，所述夹紧嵌液压缸固定安装在所述平移组件活动端。

6.根据权利要求5所述的一种带肋钢筋长臂固定结构，其特征在于，所述平移机架上远离对应的所述夹紧嵌液压缸一端设置有配重块。

7.一种带肋钢筋碱洗脱脂与碱冲洗装置，其特征在于，包括碱洗脱脂结构和如权利要求1-6任一项所述的带肋钢筋长臂固定结构，所述碱洗脱脂结构包括碱洗脱脂滚筒和分布在所述碱洗脱脂滚筒圆周侧壁上的喷嘴，所述碱洗脱脂滚筒水平放置且两端开口，且两个所述平移机架分别位于所述碱洗脱脂滚筒开口两端，所述碱洗脱脂滚筒中心轴与所述带肋钢筋长度方向平行；所述碱洗脱脂滚筒两端开口正下方设置有回液槽。

8.根据权利要求7所述的一种带肋钢筋碱洗脱脂与碱冲洗装置，其特征在于，所述碱洗脱脂结构还包括用于驱动所述碱洗脱脂滚筒沿其中心轴旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括驱动电机、驱动架体、齿条和驱动齿轮，所述齿条水平放置在所述驱动架体上所述碱洗脱脂滚筒正下方位置处，所述齿条长度方向与所述碱洗脱脂滚筒中心轴垂直；

9.根据权利要求8所述的一种带肋钢筋碱洗脱脂与碱冲洗装置，其特征在于，两个所述驱动架体设置在所述碱洗脱脂滚筒两侧，每个所述驱动架体上均设置有上下分布的驱动齿轮；所述齿条上下两侧均设置有齿，且两端分别安装在上下分布的两个驱动齿轮中间并与所述驱动齿轮啮合，至少一个所述驱动齿轮安装在所述驱动电机的活动端上。

10.根据权利要求8所述的一种带肋钢筋碱洗脱脂与碱冲洗装置，其特征在于，所述碱洗脱脂结构还包括用于引导所述碱洗脱脂滚筒旋转的旋转导向组件，所述旋转导向组件包括导向轮底座和固定导向轮，所述固定导向轮安装在所述导向轮底座上并可沿其轴线方向旋转，所述碱洗脱脂滚筒外圆周方向与所述固定导向轮对应位置处设置有导向圈。

技术总结
本技术公开了一种带肋钢筋长臂固定结构及碱洗脱脂与碱冲洗装置，属于带肋钢筋镀锌技术领域，包括用于夹持带肋钢筋的夹持组件和用于控制夹持组件沿带肋钢筋长度方向移动的平移组件；平移组件包括钢轨、平移机架和驱动电机，钢轨长度方向与所述带肋钢筋长度方向平行，两个所述平移机架分别可滑动地安装在钢轨上，每个平移机架上均设置有用于驱动平移机架沿钢轨长度方向滑动的所述驱动电机，夹持组件固定安装在平移机架上。本技术的有益效果是：利用钢轨、驱动电机和平移机架配合实现两个平移机架在钢轨上的平移，再利用夹持组件将带肋钢筋夹持后两端安装在两个平移机架上，实现了对带肋钢筋的长臂固定。

技术研发人员：王艳丽,安卫春,刘英奎,刘志军,梁金锁,陈建波,王辉
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/5/19