本技术涉及结晶轮打磨,具体为一种结晶轮用打磨装置。
背景技术:
1、结晶轮为一种带槽形的轮子,内壁进行水冷;结晶槽可用作冷却结晶器,可把液态的铜水或者铝水直接轧制成固体,节省原料再熔炼一道工序,结晶轮可用于连续操作,结晶轮本身结构简单,关键要提高结晶轮本身性能和寿命从而降低更换带来的误时误工率,保证安全高效生产;
2、当前,所用的结晶轮经过一段时间使用表层经过铜液高温灼烫以及高压水冲洗,表层就会变得凹凸不平,形成许多小坑,严重影响铸坯质量以及涂炭效果;所以在使用一段时间就需要打磨器具进行精细化打磨,将表面打磨光滑平整;
3、现阶段是由工人手持打磨器具进行打磨,因需要打磨较长时间才可以实现表面光滑平整,对于工作者是较大工作强度,且手持打磨过程中会出现受力不均匀,打磨角度易变化,打磨过程不够稳定,打磨时间不够等问题,造成打磨质量不高,影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结晶轮用打磨装置,具有解决结晶轮表层打磨不均匀、结晶轮使用寿命短、打磨工作劳动强度大的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括放置座,设置于放置座一侧的连接板以及设在连接板一侧的调节机构,所述调节机构包括固定架、设在固定架上的横向调节机构、竖向调节机构和设在固定架和竖向调节机构之间的驱动机构,所述横向调节机构包括设在固定架上的两个横向滑杆、设在横向滑杆上的横向滑座;所述竖向调节机构包括两个横向滑座之间设有的竖向滑杆、设在竖向滑杆上的竖向滑座,所述竖向滑座上设有打磨装置。
3、进一步的,所述打磨装置包括固定板、设在固定板下侧的电机、旋转连接在固定板上的转轴、设在转轴上侧的微调机构和打磨轮,所述电机与转轴连接。
4、进一步的,所述微调机构包括设在转轴上侧的调节筒,设在调节筒内的调节杆;所述打磨轮安装在调节杆上端。
5、进一步的,所述驱动机构包括固定架一侧开设有导向槽,所述竖向滑座一侧设有活动连接的导向杆,所述导向杆上设有螺纹管套,所述螺纹管套与导向槽互相适配且在导向槽内,所述固定架的上侧设有螺纹连接的定位杆,所述定位杆的一端与螺纹管套的一侧活动连接。
6、进一步的,所述放置座上设有活动连接的放置台。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
8、本实用新型由调节机构和打磨装置组成,其中调节机构可以实现磨轮的上下、左右进给运动,以便将磨轮固定在结晶轮需要打磨的位置,而打磨装置可完成对结晶轮的打磨工作,本装置结构简单、位置与角度均便于调整,可以实现对结晶轮外沿的打磨,且打磨效果良好,打磨质量稳定,能有效提升结晶轮使用寿命,提高产品质量;并且该装置可以代替人工手持打磨,大大降低劳动了强度。
1.一种结晶轮用打磨装置,包括放置座(1),设置于放置座(1)一侧的连接板(2)以及设在连接板(2)一侧的调节机构(3),其特征在于:所述调节机构(3)包括固定架(4)、设在固定架(4)上的横向调节机构(5)、竖向调节机构(6)和设在固定架(4)和竖向调节机构(6)之间的驱动机构,所述横向调节机构(5)包括设在固定架(4)上的两个横向滑杆(51)、设在横向滑杆(51)上的横向滑座(52);所述竖向调节机构(6)包括两个横向滑座(52)之间设有的竖向滑杆(61)、设在竖向滑杆(61)上的竖向滑座(62),所述竖向滑座(62)上设有打磨装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶轮用打磨装置,其特征在于:所述打磨装置(7)包括固定板(71)、设在固定板(71)下侧的电机(72)、旋转连接在固定板(71)上的转轴(73)、设在转轴(73)上侧的微调机构(74)和打磨轮(75),所述电机(72)与转轴(73)连接。
3.根据权利要求2所述的一种结晶轮用打磨装置,其特征在于:所述微调机构(74)包括设在转轴(73)上侧的调节筒(741),设在调节筒(741)内的调节杆(742);所述打磨轮(75)安装在调节杆(742)上端。
4.根据权利要求1所述的一种结晶轮用打磨装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定架(4)一侧开设有导向槽(8),所述竖向滑座(62)一侧设有活动连接的导向杆(9),所述导向杆(9)上设有螺纹管套(10),所述螺纹管套(10)与导向槽(8)互相适配且在导向槽(8)内,所述固定架(4)的上侧设有螺纹连接的定位杆(11),所述定位杆(11)的一端与螺纹管套(10)的一侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种结晶轮用打磨装置,其特征在于:所述放置座(1)上设有活动连接的放置台(12)。