钢管打磨装置的制作方法

本技术属于打磨设备，具体涉及钢管打磨装置。

背景技术：

1、钢管打磨装置是用于对钢管表面进行打磨的装置，现有企业在进行钢管打磨时，通过主动辊带动钢管转动，调节打磨组件使砂轮紧贴钢管表面进行打磨。上述打磨装置虽然能够对钢管进行打磨，但其需要人工手动调整打磨位置，当需要对不同尺寸的钢管进行打磨时，只能更换相应规格的组件，且只能对钢管外表面进行打磨，使用场景极其有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢管打磨设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、钢管打磨装置，包括底座和两个对称设置在底座上的支撑座，以及转动设置在两个支撑座之间的主动辊，所述支撑座一侧沿主动辊长度方向还设置有若干导向轮，所述导向轮顺时针倾斜设置，所述支撑座一侧还设置有固定座，所述导向轮转动设置在所述固定座上，所述主动辊与所述导向轮之间用于放置钢管，所述固定座与支撑座之间还设置有打磨组件，所述打磨组件一侧还设置有调节组件，所述调节组件用于调整打磨组件位置。

4、优选的，所述打磨组件包括砂轮、直流电机和第一气缸，所述砂轮与所述直流电机输出轴连接，所述直流电机另一端和所述第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述直流电机沿主动辊长度方向移动。

5、优选的，所述调节组件包括连接杆、支撑杆和第二气缸，所述支撑杆设置在所述底座上，所述连接杆中部和所述支撑杆顶端转动连接，所述连接杆一端与所述第一气缸连接，所述连接杆另一端与所述第二气缸转动连接，所述第二气缸设置在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第一气缸围绕支撑杆顶端做杠杆运动。

6、优选的，所述主动辊一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述主动辊连接。

7、优选的，所述主动辊与所述导向轮为橡胶材质。

8、优选的，所述直流电机以及驱动电机采用电连接。

9、本实用新型的有益效果是：主动辊带动钢管转动的同时，倾斜设置的导向轮带动钢管沿主动辊长度方向移动，打磨时只需要调整打磨组件初始位置，即可实现对钢管各部分自动打磨，打磨组件通过调节组件的设置可实现对钢管的内外表面进行打磨。

技术特征：

1.钢管打磨装置，包括底座和两个对称设置在底座上的支撑座，以及转动设置在两个支撑座之间的主动辊，其特征在于：所述支撑座一侧沿所述主动辊长度方向还设置有若干导向轮，所述导向轮顺时针倾斜设置，所述支撑座一侧还设置有固定座，所述导向轮转动设置在所述固定座上，所述主动辊与所述导向轮之间用于放置钢管，所述固定座与所述支撑座之间还活动设置有打磨组件，所述打磨组件一侧还设置有调节组件，所述调节组件用于调整打磨组件位置。

2.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括砂轮、直流电机和第一气缸，所述砂轮与所述直流电机输出轴连接，所述直流电机另一端和所述第一气缸连接，所述第一气缸驱动所述直流电机沿主动辊长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括连接杆、支撑杆和第二气缸，所述支撑杆设置在所述底座上，所述连接杆中部和所述支撑杆顶端转动连接，所述连接杆一端与所述打磨组件连接，所述连接杆另一端与所述第二气缸转动连接，所述第二气缸设置在所述底座上，所述第二气缸驱动所述打磨组件围绕支撑杆顶端做杠杆运动。

4.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于：所述主动辊一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述主动辊连接。

5.根据权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于：所述主动辊与所述导向轮为橡胶材质。

6.根据权利要求2或4所述的钢管打磨装置，其特征在于：直流电机以及驱动电机采用电连接。

技术总结
本技术公开了钢管打磨装置，包括底座和两个对称设置在底座上的支撑座，以及转动设置在两个支撑座之间的主动辊，所述支撑座一侧沿主动辊长度方向还设置有若干导向轮，所述导向轮倾斜设置，所述支撑座一侧还设置有固定座，所述导向轮转动设置在所述固定座上，所述主动辊与所述导向轮之间用于放置钢管，所述固定座与支撑座之间还设置有打磨组件。本技术的有益效果是：主动辊带动钢管转动的同时，倾斜设置的导向轮带动钢管沿主动辊长度方向移动，打磨时只需要调整打磨组件初始位置，即可实现对钢管各部分自动打磨，打磨组件通过调节组件的设置可实现对钢管的内外表面进行打磨。

技术研发人员：黄微明
受保护的技术使用者：苏州和梓营造有限责任公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/8/13