一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置的制作方法

本技术涉及一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，属于研磨设备清洗。

背景技术：

1、现今电子产品精度要求越来越高，在印刷线路板研磨过程中，对于表面品质要求也越来越严苛，在研磨后对于产品表面的刷痕、压伤、凹陷等品质也管制更加严格。

2、现有市场上印刷线路板研磨机，均只有对研磨室内的研磨轮和主要滚轮(背压滚轮)设计喷管喷嘴进行清洗，但是在研磨过程中，因为研磨而产生的残渣和碎屑会四处飞溅，掉落在机器一些机构或滚轮表面，造成线路板研磨过程中产生压伤等异常，掉落在刷轮表面造成研磨过程中刷痕过重，目前一般采用定时停机人工对研磨室内部进行冲洗保养来避免异常，但这样停机保养会降低生产效率，同时人工清洁也增加人员工作量和工作强度。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包含支架、高压软管系统、两个高压喷管、两个供水管和多个喷管固定组件；两个所述高压喷管分别竖直设置在支架的内侧，并通过多个喷管固定组件固定在支架上，两个高压喷管上均设置有多个喷嘴；两个所述供水管一端分别固定在高压喷管上，另一端均与高压软管系统连接固定；所述高压软管系统固定在支架上，高压软管系统用于给供水管供水；所述支架上设置有移动杆，移动杆上设置有两个齿条，所述两个高压喷管上均设有齿轮，所述齿条和齿轮配合；所述支架上还设置有传动组件，所述传动组件用于驱动移动杆移动。

3、优选的，所述喷管固定组件包括固定座和固定块；所述固定座连接固定在支架的内侧，所述高压喷管位于固定座和固定块之间，固定块连接固定在固定座上。

4、优选的，所述传动组件包括支撑座、驱动装置、偏心轮和传动臂；所述支撑座连接固定在支架上，驱动装置连接固定在支撑座上，驱动装置用于带动偏心轮转动；所述传动臂的一端和偏心轮连接固定，另一端和移动杆连接固定。

5、优选的，所述喷嘴沿高压喷管的长度方向均匀分布。

6、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

7、本实用新型方案的一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置取消了现有技术中人工冲洗的清洁方式，通过设置传动组件、移动杆、齿轮和齿条，传动组件带动移动杆移动，移动杆移动时齿条带动齿轮转动，从而带动高压喷管以及高压喷管上的喷嘴转动，实现了喷嘴的多角度喷淋，避免出现喷淋死角，从而使得喷嘴具有更好的清洁效果；同时通过设置自动控制系统，可以根据实际生产需要调整清洁频率，定时开启或关闭，不需要人工参与控制，极大降低了人工负担，同时也提高了生产效率。

技术特征：

1.一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，其特征在于：包含支架(1)、高压软管系统(2)、两个高压喷管(3)、两个供水管(14)和多个喷管固定组件；两个所述高压喷管(3)分别竖直设置在支架(1)的内侧，并通过多个喷管固定组件固定在支架(1)上，两个高压喷管(3)上均设置有多个喷嘴(4)；两个所述供水管(14)一端分别固定在高压喷管(3)上，另一端均与高压软管系统(2)连接固定；所述高压软管系统(2)固定在支架(1)上，高压软管系统(2)用于给供水管(14)供水；所述支架(1)上设置有移动杆(5)，移动杆(5)上设置有两个齿条(6)，所述两个高压喷管(3)上均设有齿轮(7)，所述齿条(6)和齿轮(7)配合；所述支架(1)上还设置有传动组件，所述传动组件用于驱动移动杆(5)移动。

2.根据权利要求1所述的一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，其特征在于：所述喷管固定组件包括固定座(8)和固定块(9)；所述固定座(8)连接固定在支架(1)的内侧，所述高压喷管(3)位于固定座(8)和固定块(9)之间，固定块(9)连接固定在固定座(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，其特征在于：所述传动组件包括支撑座(10)、驱动装置(11)、偏心轮(12)和传动臂(13)；所述支撑座(10)连接固定在支架(1)上，驱动装置(11)连接固定在支撑座(10)上，驱动装置(11)用于带动偏心轮(12)转动；所述传动臂(13)的一端和偏心轮(12)连接固定，另一端和移动杆(5)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(4)沿高压喷管(3)的长度方向均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种针对印刷线路板磨板机研磨室的自动高压清洗装置，涉及研磨设备清洗技术领域，旨在解决现有技术中人工清洁效率低的问题，其技术要点是：包含支架、高压软管系统、两个高压喷管、两个供水管和多个喷管固定组件；本方案通过设置传动组件、移动杆、齿轮和齿条，传动组件带动移动杆移动，移动杆移动时齿条带动齿轮转动，从而带动高压喷管以及高压喷管上的喷嘴转动，实现了喷嘴的多角度喷淋，避免出现喷淋死角，从而使得喷嘴具有更好的清洁效果；同时通过设置自动控制系统，可以根据实际生产需要调整清洁频率，定时开启或关闭，不需要人工参与控制，极大降低了人工负担，同时也提高了生产效率。

技术研发人员：于英庶,孙守严,伍德周,黄少波
受保护的技术使用者：昆山海碧维克机械制造有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/9/5