一种混砂机的均匀搅拌装置的制作方法

本技术涉及混砂机，具体为一种混砂机的均匀搅拌装置。

背景技术：

1、混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

2、现有技术中，如专利cn214517398u所公开的一种均匀搅拌式混砂机，当不同种类的沙子分别从与之相对应的出料口流出至混砂箱内时，第一电机的启动能够驱动转动盘转动，转动盘的转动使得搅拌叶转动，从而能够将不同种类的沙子混合，以实现将不同种类沙子混合均匀的目的。

3、结合上述方案，针对铸造砂的搅拌过程中，存在以下问题：现有混砂机的搅拌方式较为单一，仅通过搅拌器单一搅拌，并不能实现均匀搅拌，存在搅拌死角，导致均匀性较差。

4、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种混砂机的均匀搅拌装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种混砂机的均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混砂机的均匀搅拌装置技术方案，包括底座，所述底座上设有顶板，所述顶板上设有旋转组件，所述旋转组件包括蜗杆座，所述蜗杆座外侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有蜗杆，所述蜗杆相邻一侧设有与之相适配的蜗轮，所述蜗轮上设有固定座，所述固定座顶部设有混料罐，所述混料罐外壁设有出料门。

4、作为一种优选的技术方案，所述底座外侧设有刮料组件，所述刮料组件包括立板，所述立板外侧设有电机，所述电机输出端设有动力臂，所述动力臂尾端设有定位臂，所述定位臂上设有刮料臂，所述刮料臂与立板之间设有限位臂，所述刮料臂尾端伸入混料罐内，且刮料臂上设有若干刮条。

5、作为一种优选的技术方案，所述动力臂与定位臂通过销轴活动链接，且定位臂呈平行状设有两个。

6、作为一种优选的技术方案，所述定位臂与刮料臂通过销轴活动连接，所述限位臂两端通过销轴分别与刮料臂、立板活动连接。

7、作为一种优选的技术方案，所述刮条设有若干，且若干刮条长度不一。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型为一种混砂机的均匀搅拌装置，设置的旋转组件、刮料组件，由旋转电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合带动混料罐转动，同时，启动电机，电机驱动动力臂翻转，利用连杆运动，使动力臂作用于定位臂，定位臂作用于刮料臂，经过限位臂限位，即可使刮料臂上的刮条运动，从而与混料罐配合，实现高效且均匀的搅拌，本方案采用新型搅拌方式，能够大大提高搅拌均匀性。

技术特征：

1.一种混砂机的均匀搅拌装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有顶板（2），所述顶板（2）上设有旋转组件，所述旋转组件包括蜗杆座（21），所述蜗杆座（21）外侧设有旋转电机（22），所述旋转电机（22）输出端设有蜗杆（23），所述蜗杆（23）相邻一侧设有与之相适配的蜗轮（24），所述蜗轮（24）上设有固定座（25），所述固定座（25）顶部设有混料罐（26），所述混料罐（26）外壁设有出料门（261）。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机的均匀搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）外侧设有刮料组件，所述刮料组件包括立板（3），所述立板（3）外侧设有电机（31），所述电机（31）输出端设有动力臂（32），所述动力臂（32）尾端设有定位臂（33），所述定位臂（33）上设有刮料臂（34），所述刮料臂（34）与立板（3）之间设有限位臂（35），所述刮料臂（34）尾端伸入混料罐（26）内，且刮料臂（34）上设有若干刮条（36）。

3.根据权利要求2所述的一种混砂机的均匀搅拌装置，其特征在于：所述动力臂（32）与定位臂（33）通过销轴活动链接，且定位臂（33）呈平行状设有两个。

4.根据权利要求3所述的一种混砂机的均匀搅拌装置，其特征在于：所述定位臂（33）与刮料臂（34）通过销轴活动连接，所述限位臂（35）两端通过销轴分别与刮料臂（34）、立板（3）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混砂机的均匀搅拌装置，其特征在于：所述刮条（36）设有若干，且若干刮条（36）长度不一。

技术总结
本技术涉及混砂机技术领域，公开了一种混砂机的均匀搅拌装置，包括底座，所述底座上设有顶板，所述顶板上设有旋转组件，所述旋转组件包括蜗杆座，所述蜗杆座外侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有蜗杆，所述蜗杆相邻一侧设有与之相适配的蜗轮，所述蜗轮上设有固定座，所述固定座顶部设有混料罐，所述混料罐外壁设有出料门。由旋转电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合带动混料罐转动，同时，启动电机，电机驱动动力臂翻转，利用连杆运动，使动力臂作用于定位臂，定位臂作用于刮料臂，经过限位臂限位，即可使刮料臂上的刮条运动，从而与混料罐配合，实现高效且均匀的搅拌，本方案采用新型搅拌方式，能够大大提高搅拌均匀性。

技术研发人员：赵伟,温泽川,李秀平
受保护的技术使用者：青岛百泽机械有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/7/25