轧辊专用双工位抛光机的制作方法

本技术涉及轧辊生产，具体的说是一种轧辊专用双工位抛光机。

背景技术：

1、现有技术中，在轧辊加工生产过程中，轧辊粗车、热处理、粗磨等工序完成后，需利用抛光砂带对轧辊辊面进行精加工，以提升轧辊辊面的光洁度，同时满足使用要求的尺寸精度及跳动。现阶段轧辊抛光多为单工位抛光，且需要多次往复抛光，其加工效率低、加工质量无法保证。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的发明目的在于提供一种轧辊专用双工位抛光机，以提高轧辊生产加工效率，保证轧辊产品品质。

2、为实现上述发明目的，本实用新型包括床架、主轴箱、尾架移动架、纵刀架、轧辊、抛光机构、进给机构、横刀架；所述床架一端与主轴箱固定连接，主轴箱内主轴经卡盘定位盘与三爪卡盘连接，所述三爪卡盘卡住轧辊的一端；所述床架另一端与尾架移动架滑动连接，尾架移动架上固定的尾架机构与轧辊另一端中心孔接触限位；

3、所述床架上设有纵刀架，纵刀架上方与横刀架连接，横刀架为两组设置，两组横刀架上分别设有抛光机构，所述抛光机构与轧辊辊面接触；

4、所述纵刀架侧边孔内还设有进给机构，进给机构与所述横刀架对应设置，进给机构调整抛光机构与轧辊接触距离；

5、所述纵刀架下端还与电机架固定连接，电机架内的变频电机头端装有齿轮，齿轮与床架侧边设置的齿条啮合，所述变频电机驱动纵刀架沿床架轴向移动。

6、进一步地，所述主轴箱内设有主轴电机，主轴电机上皮带轮二经皮带二与主轴连接，主轴与卡盘定位盘一端固定连接，三爪卡盘装在卡盘定位盘另一端；所述三爪卡盘与轧辊的中心孔对接。

7、进一步地，所述抛光机构包括抛光机构底座、三相异步电机、皮带轮一、皮带一、传动轴、砂带盘、抛光砂带，所述抛光机构底座与横刀架固定连接，装在抛光机构底座上的三相异步电机经皮带轮一、皮带一与传动轴连接，传动轴与砂带盘连接，所述砂带盘上装有抛光砂带，所述抛光砂带对轧辊辊面抛光；

8、所述皮带轮一、皮带一外围还设有防护罩；

9、所述传动轴经深沟球轴承固装在轴座上。

10、进一步地，所述抛光机构沿轧辊轴向错位设置。

11、进一步地，所述进给机构包括丝杆、丝杆座、丝母、丝母座、手轮，所述丝杆座与纵刀架固定连接，丝杆座上的丝杆一端与手轮连接，另一端与丝母螺纹连接，所述丝母装在丝母座上，丝母座与横刀架固定连接。

12、进一步地，两组所述横刀架之间设有压板一，横刀架下方设有对所横刀架限位的压板二。

13、进一步地，所述床架上设有导轨，变频电机驱动纵刀架沿导轨往复移动。

14、进一步地，所述床架下端与底座固定连接。

15、与现有技术相比，本实用新型抛光机床架上同时有两组抛光机构分别安装在两组横刀架上，通过两组横刀架和两组进给机构可以调节两组抛光机构和轧辊之间的距离，抛光过程中两组抛光机构可实现同时往复抛光，提高了轧辊抛光的效率，降低了维护周期，节省了成本。

技术特征：

1.一种轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，包括床架（21）、主轴箱（17）、尾架移动架（13）、纵刀架（5）、轧辊（1）、抛光机构（2）、进给机构（3）、横刀架（4）；所述床架（21）一端与主轴箱（17）固定连接，主轴箱（17）内主轴（16）经卡盘定位盘（15）与三爪卡盘（14）连接，所述三爪卡盘（14）卡住轧辊（1）的一端；所述床架（21）另一端与尾架移动架（13）滑动连接，尾架移动架（13）上固定的尾架机构（12）与轧辊（1）另一端中心孔接触限位；

2.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述主轴箱（17）内设有主轴电机（18），主轴电机（18）上皮带轮二（19）经皮带二（20）与主轴（16）连接，主轴（16）与卡盘定位盘（15）一端固定连接，三爪卡盘（14）装在卡盘定位盘（15）另一端；所述三爪卡盘（14）与轧辊（1）的中心孔对接。

3.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述抛光机构（2）包括抛光机构底座（201）、三相异步电机（202）、皮带轮一（203）、皮带一（204）、传动轴（205）、砂带盘（206）、抛光砂带（207），所述抛光机构底座（201）与横刀架（4）固定连接，装在抛光机构底座（201）上的三相异步电机（202）经皮带轮一（203）、皮带一（204）与传动轴（205）连接，传动轴（205）与砂带盘（206）连接，所述砂带盘（206）上装有抛光砂带（207），所述抛光砂带（207）对轧辊（1）辊面抛光；

4.根据权利要求3所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述抛光机构（2）沿轧辊（1）轴向错位设置。

5.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述进给机构（3）包括丝杆（301）、丝杆座（302）、丝母（303）、丝母座（304）、手轮（305），所述丝杆座（302）与纵刀架（5）固定连接，丝杆座（302）上的丝杆（301）一端与手轮（305）连接，另一端与丝母（303）螺纹连接，所述丝母（303）装在丝母座（304）上，丝母座（304）与横刀架（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，两组所述横刀架（4）之间设有压板一（6），横刀架（4）下方设有对所横刀架（4）限位的压板二（7）。

7.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述床架（21）上设有导轨，变频电机（8）驱动纵刀架（5）沿导轨往复移动。

8.根据权利要求1所述的轧辊专用双工位抛光机，其特征在于，所述床架（21）下端与底座（22）固定连接。

技术总结
一种轧辊专用双工位抛光机，涉及轧辊生产技术领域，床架一端与主轴箱连接，主轴箱内主轴与三爪卡盘连接，三爪卡盘卡住轧辊一端，床架另一端与尾架移动架滑动连接，尾架机构与轧辊另一端中心孔接触限位，床架上设纵刀架，纵刀架侧边与横刀架连接，两组横刀架上分别设抛光机构，抛光机构与轧辊辊面接触，纵刀架侧边孔内还有进给机构，进给机构调整抛光机构与轧辊接触距离，纵刀架下端与电机架固定，变频电机头端齿轮与齿条啮合，变频电机驱动纵刀架轴向移动。本技术床架上同时有两组抛光机构分别安装在横刀架上，两组横刀架、进给机构可调节抛光机构、轧辊之间距离，抛光机构可同时往复抛光，提高轧辊抛光效率，降低维护周期，节省成本。

技术研发人员：王虎,万玲,孙小丛,李政,王海锋,邓廷全
受保护的技术使用者：襄阳振本传动设备有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/6/26