一种导柱热处理设备的制作方法

本技术涉及导柱生产，特别是涉及一种导柱热处理设备。

背景技术：

1、导柱是模具中用于确保模具各部件间进行精确相对滑移的导向零件，导柱通常由高强度钢制成、表面光滑，导柱通常为圆柱型，在端部的中心位置开设有方便夹持的夹孔，导柱在生产过程中为了提高其强度会进行淬火工艺，淬火是将工件进行加热、在加热到一定温度后在进行冷处理的工艺。

2、在淬火过程中会应用到加热设备将导柱进行加热，目前在生产过程中通常采用电磁加热的方法对导柱进行加热，电磁加热是利用电磁感应原理将电能转化为热能，电磁加热因其升温快速得到了广泛的使用，目前利用电磁加热对导柱进行加热通常是将导柱放置在线圈中，待其升温到预设的温度后将其取出，但由于线圈的制作工艺问题或是在长时间使用后线圈存在形变的问题，线圈难以保证处于规整的圆形状态、进而使导柱各处距离线圈的最近距离存在差异，因此存在加热不均匀的问题、进而影响淬火质量，因此需要改进加热设备、从而实现将导柱均匀加热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种导柱热处理设备，其优点是能够使导柱均匀受热，从而提高淬火质量。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导柱热处理设备，包括：

3、支撑架；

4、固定于所述支撑架的底座，底座上转动连接有转台，转台的顶端固定有用于插入导柱端部插孔的第一固定锥；

5、顶座，所述顶座底部转动连接有用于插入导柱端部插孔的第二固定锥，所述支撑架上设置有用于驱动所述顶座沿竖直方向滑移的第一驱动件；

6、安装于所述支撑架、用于加热被第一固定锥和第二固定锥固定的导柱的电磁环，所述电磁环与外部供电设备电连接；以及，

7、用于驱动所述转台旋转的第二驱动件。

8、通过上述技术方案，将导柱放置在转台上，使导柱一端的插孔插入第一固定锥中，并使导柱穿过电磁环；第一驱动件驱动顶座朝向下方滑移，在滑移的过程中第二固定锥插入导柱另一端的插孔中，第一固定锥和第二固定锥通过夹持的方式将导柱固定，之后外部供电设备向电磁环供电将导柱加热，同时第二驱动件驱动转台旋转，在旋转的过程中带动导柱旋转，从而使导柱沿径向的各处在不同位置转移，从而使沿径向各处升温的速度基本相同，导柱各处均匀受热，从而提高淬火质量。

9、于本实用新型的一实施例中，所述支撑架上沿竖直方向滑动式装配有滑板，所述电磁环安装于滑板，所述支撑架上设置有用于驱动所述滑板滑移的第三驱动件。

10、通过上述技术方案，在安装导柱前第三驱动件驱动滑板滑移到最高位置，在将导柱安装完成后第三驱动件再驱动滑板朝向下方移动将导柱进行加热，在加热完成后第三驱动件驱动滑板滑移到最高位置，从而避免电磁环阻碍上下料、方便上下料。

11、于本实用新型的一实施例中，所述转台的顶端开设有与导柱端部尺寸相同的稳定槽，导柱被所述第一固定锥和第二固定锥固定时插入稳定槽中。

12、通过上述技术方案，稳定槽起稳定导柱底端的作用，提高导柱在旋转时的稳定性，使导柱沿其轴线旋转。

13、于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件设置为气缸、电缸或液压缸。

14、通过上述技术方案，气缸、电缸或液压缸的活塞杆伸出或收缩驱动顶座沿竖直方向滑移。

15、于本实用新型的一实施例中，所述第二驱动件设置为带有减速机的电机，减速机的输出轴与所述转台传动连接。

16、通过上述技术方案，电机驱动转台旋转，减速机起减速作用、提高导柱在旋转时的稳定性。

17、于本实用新型的一实施例中，所述第三驱动件设置为受伺服电机驱动的丝杆机构，丝杆的轴线方向沿竖直方向设置、丝杆套与所述滑板固定连接。

18、通过上述技术方案，伺服电机驱动丝杆旋转，进而驱动丝杆套沿丝杆轴线方向滑移，进而带动滑板沿竖直方向滑移。

19、于本实用新型的一实施例中，所述支撑架上固定有长度方向沿竖直方向设置的滑轨，所述滑板上固定有滑块，滑块与滑轨滑动式装配。

20、通过上述技术方案，滑轨起导向作用，使滑板稳定的沿竖直方向滑移。

21、如上所述，本实用新型的导柱热处理设备，具有以下有益效果：

22、将导柱放置在转台上，使导柱一端的插孔插入第一固定锥中，并使导柱穿过电磁环；第一驱动件驱动顶座朝向下方滑移，在滑移的过程中第二固定锥插入导柱另一端的插孔中，第一固定锥和第二固定锥通过夹持的方式将导柱固定，之后外部供电设备向电磁环供电将导柱加热，同时第二驱动件驱动转台旋转，在旋转的过程中带动导柱旋转，从而使导柱沿径向的各处在不同位置转移，从而使沿径向各处升温的速度基本相同，导柱各处均匀受热，从而提高淬火质量。

技术特征：

1.一种导柱热处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述支撑架(1)上沿竖直方向滑动式装配有滑板(10)，所述电磁环(8)安装于滑板(10)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述滑板(10)滑移的第三驱动件(11)。

3.根据权利要求1所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述转台(3)的顶端开设有与导柱端部尺寸相同的稳定槽(12)，导柱被所述第一固定锥(4)和第二固定锥(6)固定时插入稳定槽(12)中。

4.根据权利要求1所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述第一驱动件(7)设置为气缸、电缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述第二驱动件(9)设置为带有减速机的电机，减速机的输出轴与所述转台(3)传动连接。

6.根据权利要求2所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述第三驱动件(11)设置为受伺服电机驱动的丝杆机构，丝杆的轴线方向沿竖直方向设置、丝杆套与所述滑板(10)固定连接。

7.根据权利要求2所述的导柱热处理设备，其特征在于：所述支撑架(1)上固定有长度方向沿竖直方向设置的滑轨，所述滑板(10)上固定有滑块，滑块与滑轨滑动式装配。

技术总结
本技术提供一种导柱热处理设备，应用在导柱生产技术领域，其技术方案要点是：包括支撑架；固定于支撑架的底座，底座上转动连接有转台，转台的顶端固定有用于插入导柱端部插孔的第一固定锥；顶座，顶座底部转动连接有用于插入导柱端部插孔的第二固定锥，支撑架上设置有用于驱动顶座沿竖直方向滑移的第一驱动件；安装于支撑架、用于加热被第一固定锥和第二固定锥固定的导柱的电磁环，电磁环与外部供电设备电连接；以及，用于驱动转台旋转的第二驱动件；具有的技术效果是：能够使导柱均匀受热，从而提高淬火质量。

技术研发人员：朱哲毅,林祎祥,刘成龙,张军华,孙龙,田利杰,王召伟,刘玲,蔡庆龙,郇璐璐
受保护的技术使用者：苏州钛盟科技精密模具有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/5/10