一种铜合金3D打印用基板预处理装置的制作方法

本技术涉及金材表面粗化处理，更具体的说，它涉及一种铜合金3d打印用基板预处理装置。

背景技术：

1、纯铜及铜合金由于具有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性等优良特性，被广泛应用于电线电缆、集成电路、电接触器件以及冷凝器、散热器等领域。

2、在散热器等行业，除了要求纯铜或铜合金材料具有优异的导电、导热性能同时，还要在具有耐摩擦性、长期在高温环境下具有一定的强度，而铜合金具有高强高导耐高温特性，但是散热、导电性不如纯铜，如何将两者发挥各自的优异性能发挥出来，成为技术发展的方向。

3、通过3d打印技术可实现在纯铜基板上打印复合铜合金，从而发挥纯铜与铜合金各自的特点，但是铜合金的表面光滑，对激光的反射率较高，在生产时打印效果不好，还可能对激光器造成损伤，因此铜合金的增材制造技术仍处于研究阶段，生产效率低，质量一致性差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铜合金3d打印用基板预处理装置，以解决背景技术中提到的铜基板激光反射率高影响生产的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金3d打印用基板预处理装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带与机架配合，所述机架上设有龙门桥架，所述传送带位于龙门桥架下端，所述龙门桥架上设有安装板，所述安装板上设有调节气缸，所述调节气缸的输出端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有打磨头；

5、所述机架一端设有气泵，所述气泵上设有风切管，所述机架一端设有管架，所述管架上设有出气头，所述风切管与出气头连通。

6、本实用新型进一步设置为，所述机架两端设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端设有限位挡板，对移动的铜基板进行限位，确定保证对铜基板的全面加工。

7、本实用新型进一步设置为，所述机架两端均设有控制电机，所述控制电机的输出端设有固定夹块，所述控制电机和固定架块均设置有两组，并与限位挡板配合，对铜基板进行固定，保证加工稳定。

8、本实用新型进一步设置为，所述龙门桥架包括侧支架和上支架，所述侧支架设置在机架两端，所述上支架设置在侧支架之间，并与侧支架滑动连接，所述上支架上滑动连接设有移动块，所述安装板固定连接设置在移动块上，使打磨设备在打磨的同时进行移动，对整个铜基板进行打磨。

9、本实用新型进一步设置为，所述侧支架内转动连接设有第一丝杆，所述侧支架外端设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆与上支架配合，为打磨设备的纵向移动提供动力。

10、本实用新型进一步设置为，所述上支架内转动连接设有第二丝杆，所述上支架一端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆与移动块配合，为打磨设备的横向移动提供动力。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜合金3d打印用基板预处理装置，具备以下有益效果：

13、1、通过设置机架支撑设备，通过打磨头提供打磨结构，通过驱动电机为打磨头提供动力，通过龙门桥架和安装板带动打磨头移动，通过调节气缸控制打磨头的升价，从而通过转动的打磨头对铜基板进行打磨，增大铜基板表面的粗糙度，从而降低铜基板对激光的反射率，在进行激光打印时降低铜基板对激光的反射，提高激光吸收率及降低对激光器的伤害，从而提高3d打印生产效率及复合材料的打印质量。

14、2、通过传送带运送铜基板移动，使铜基板自动在龙门桥架下打磨头的工作范围内经过，并通过气泵制造负压，生成高压气流，在风切管的引导下高压气流从出气头中喷出，加工后的铜基板被传送带运动，从出气头前经过，通过喷出的高压气流吹洗铜基板上打磨产生的铜屑和粉尘，实现铜基板打磨、清洁全自动化流程，从而降低人员劳动强度，实现自动化处理工艺。

15、3、通过伸缩推杆和限位挡板配合构成限位结构对铜基板进行定位，通过控制电机和固定夹块配合对铜基板进行固定，使铜基板的打磨加工稳定进行，保证对铜基板打磨处理的质量。

技术特征：

1.一种铜合金3d打印用基板预处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)与机架(1)配合，其特征是：所述机架(1)上设有龙门桥架(3)，所述传送带(2)位于龙门桥架(3)下端，所述龙门桥架(3)上设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的输出端设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设有打磨头(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铜合金3d打印用基板预处理装置，其特征是：所述机架(1)两端设有伸缩推杆(12)，所述伸缩推杆(12)的输出端设有限位挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金3d打印用基板预处理装置，其特征是：所述机架(1)两端均设有控制电机(14)，所述控制电机(14)的输出端设有固定夹块(15)，所述控制电机(14)和固定架块均设置有两组，并与限位挡板(13)配合。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金3d打印用基板预处理装置，其特征是：所述龙门桥架(3)包括侧支架(16)和上支架(17)，所述侧支架(16)设置在机架(1)两端，所述上支架(17)设置在侧支架(16)之间，并与侧支架(16)滑动连接，所述上支架(17)上滑动连接设有移动块(18)，所述安装板(4)固定连接设置在移动块(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金3d打印用基板预处理装置，其特征是：所述侧支架(16)内转动连接设有第一丝杆(19)，所述侧支架(16)外端设有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端与第一丝杆(19)连接，所述第一丝杆(19)与上支架(17)配合。

6.根据权利要求4所述的一种铜合金3d打印用基板预处理装置，其特征是：所述上支架(17)内转动连接设有第二丝杆(21)，所述上支架(17)一端设有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与第二丝杆(21)连接，所述第二丝杆(21)与移动块(18)配合。

技术总结
本技术公开了一种铜合金3D打印用基板预处理装置，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带与机架配合，所述机架上设有龙门桥架，所述传送带位于龙门桥架下端，所述龙门桥架上设有安装板，所述安装板上设有调节气缸，所述调节气缸的输出端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有打磨头，所述机架一端设有气泵，所述气泵上设有风切管，所述机架一端设有管架，所述管架上设有出气头，所述风切管与出气头连通，该设备可对铜基板进行表面粗化处理，降低铜合金在铜基板表面3D打印时激光反射率，提高铜板的热吸收率，且通过传输设备和清理设备保证打磨、清理的自动化进行，便于工人操作，且固定筒基板，保证打磨质量。

技术研发人员：孙文,刘凯,孙德朝,彭柯,张楠,孙坤
受保护的技术使用者：陕西豪特创新材料有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/10/17