一种喷砂机用的喷砂材料回收装置的制作方法

本技术涉及喷砂材料回收，尤其涉及一种喷砂机用的喷砂材料回收装置。

背景技术：

1、喷砂机中的砂粒是可以反复进行利用的，但在对其进行回收再利用的过程中，砂粒在作业结束后由于外界风力的影响将会携带杂质进而掺杂在砂粒中，这时就需要工作人员对其进行清理和筛检，但是人工筛检效率低下，为此我们提出一种喷砂机用的喷砂材料回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种喷砂机用的喷砂材料回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部中心处开设有用于连通的接口，所述回收箱的上方固定安装有筛分箱，所述筛分箱的下方与回收箱的内部联通，所述筛分箱的前侧壁面上开设有装卸口，所述装卸口的内部卡入安装有拆装板，所述拆装板的形状大小与装卸口的内部大小对应，所述拆装板的表面固定安装有安装撑板，所述拆装板的表面中心处开设有连通孔，连通孔位于安装撑板的上方，所述安装撑板的上方固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过连通孔进入到装卸口的内部，所述筛分箱的顶部固定安装有联通进入到筛分箱内部的入料筒

3、进一步，所述装卸口的内部开设有用于限位的安装槽，所述安装槽的内部底面开设有等距排列的锁定螺纹槽。

4、进一步，所述装卸口的表面开设有等距排列的对位螺纹孔，对位螺纹孔的内径大小与锁定螺纹槽的内径大小相互对应，拆装板卡入到安装槽的内部后对位螺纹孔与锁定螺纹槽相互对应。

5、进一步，所述筛分箱的内部壁面后侧开设有对位卡槽，对位卡槽的内径大小与连通孔的内径大小对应，所述对位卡槽与连通孔之间活动安装有安装轴。

6、进一步，所述安装轴的外部表面固定安装有位置相互对称的导料板，导料板的内部为网状结构，两个所述导料板相互远离的一端安装有毛刷层。

7、进一步，所述筛分箱的内部下方出料口两侧壁面上均开设有限位卡槽，两个限位卡槽的位置上下分离，两个所述限位卡槽之间横叉安装有拆装隔离板，拆装隔离板的内部为网孔结构。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，通过设置有用于搅拌回收砂料的安装轴与导料板，导料板对称固定安装在安装轴的外部后，将安装轴的末端插入到筛分箱内部壁面预设的对位卡槽中，之后将拆装板卡入到安装槽的内部使安装轴的前端插入到拆装板内部开设的连通孔中，拆装板完全卡入到安装槽的内部后，使用螺栓穿过对位螺纹孔插入到对应的锁定螺纹槽中旋转锁定完成对拆装板的固定安装，将伺服电机放置在安装撑板的上方调节位置后使伺服电机的固定端与安装轴的前端连接安装在一起，整个装置组装完毕后，在使用时，将回收的砂料倒入入料筒中，通过入料筒进入到筛分箱的腔内部，在安装轴旋转时，导料板在筛分箱的腔内逆时针转动将砂料扬起，使砂料推送到筛分箱腔内下方的排出口排出，安装轴安装方式简单易拆装，拆装板可以随时进行拆卸。

11、2、该一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，通过设置有用于阻隔分离的拆装隔离板，安装轴安装在筛分箱的腔内完毕后，调节拆装隔离板的位置插入到两个限位卡槽之间后，拆装隔离板的上表面将会与筛分箱内部的腔内弧线对应，在两个导料板转动时，导料板末端的毛刷层将会在筛分箱的腔内壁面刮擦，砂料排出的过程中夹杂的大颗粒杂质将会被拆装隔离板阻隔，同时在导料板旋转时，导料板末端的毛刷层将会摩擦拆装隔离板的表面防止杂质堆积，本装置在使用时，可以将砂料内部的大颗粒杂质进行剔除，分离后的砂料落入到回收箱的内部后即可进行回收。

技术特征：

1.一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的顶部中心处开设有用于连通的接口，所述回收箱(1)的上方固定安装有筛分箱(2)，其特征在于：所述筛分箱(2)的下方与回收箱(1)的内部联通，所述筛分箱(2)的前侧壁面上开设有装卸口(4)，所述装卸口(4)的内部卡入安装有拆装板(5)，所述拆装板(5)的形状大小与装卸口(4)的内部大小对应，所述拆装板(5)的表面固定安装有安装撑板(6)，所述拆装板(5)的表面中心处开设有连通孔(16)，连通孔(16)位于安装撑板(6)的上方，所述安装撑板(6)的上方固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴穿过连通孔(16)进入到装卸口(4)的内部，所述筛分箱(2)的顶部固定安装有联通进入到筛分箱(2)内部的入料筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，其特征在于：所述装卸口(4)的内部开设有用于限位的安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部底面开设有等距排列的锁定螺纹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，其特征在于：所述装卸口(4)的表面开设有等距排列的对位螺纹孔(15)，对位螺纹孔(15)的内径大小与锁定螺纹槽(9)的内径大小相互对应，拆装板(5)卡入到安装槽(8)的内部后对位螺纹孔(15)与锁定螺纹槽(9)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，其特征在于：所述筛分箱(2)的内部壁面后侧开设有对位卡槽(10)，对位卡槽(10)的内径大小与连通孔(16)的内径大小对应，所述对位卡槽(10)与连通孔(16)之间活动安装有安装轴(11)。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，其特征在于：所述安装轴(11)的外部表面固定安装有位置相互对称的导料板(12)，导料板(12)的内部为网状结构，两个所述导料板(12)相互远离的一端安装有毛刷层。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，其特征在于：所述筛分箱(2)的内部下方出料口两侧壁面上均开设有限位卡槽(13)，两个限位卡槽(13)的位置上下分离，两个所述限位卡槽(13)之间横叉安装有拆装隔离板(14)，拆装隔离板(14)的内部为网孔结构。

技术总结
本技术涉及喷砂材料回收技术领域，且公开了一种喷砂机用的喷砂材料回收装置，包括回收箱，回收箱的顶部中心处开设有用于连通的接口，回收箱的上方固定安装有筛分箱，筛分箱的下方与回收箱的内部联通，筛分箱的前侧壁面上开设有装卸口，装卸口的内部卡入安装有拆装板，本新型中，通过设置有用于阻隔分离的拆装隔离板，在两个导料板转动时，导料板末端的毛刷层将会在筛分箱的腔内壁面刮擦，砂料排出的过程中夹杂的大颗粒杂质将会被拆装隔离板阻隔，同时在导料板旋转时，导料板末端的毛刷层将会摩擦拆装隔离板的表面防止杂质堆积，本装置在使用时，可以将砂料内部的大颗粒杂质进行剔除，分离后的砂料落入到回收箱的内部后即可进行回收。

技术研发人员：净晓阳
受保护的技术使用者：宁夏弘硕新材料科技有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/29