一种压缩机壳体用铸造模具的制作方法

本技术涉及模具设备，特别是涉及一种压缩机壳体用铸造模具。

背景技术：

1、铸造类的模具是将金属液体填充模具型腔，并经过高压、冷却、成型形成铸件，铸造是一个精密的生产过程，在现有技术中，有的模具铸件成型之后缺少顶料装置，因此不便于铸件的脱模，此外模具中的分流锥冷却对铸造的过程影响很大，分流锥处于压铸的最前端，如果冷却不良，会使得表面过热，同时对模具产生不良的影响，因而影响模具寿命及产品的合格率。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机壳体用铸造模具，用于解决现有技术中铸件不便于脱模，以及分流锥不能及时冷却的的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压缩机壳体用铸造模具,包括公模和母模，所述公模包括依次设置的公模端板、动模座板、固定设置在所述动模座板上的垫块，所述母模包括依次设置的定模板、定模座板、固定在所述定模座板上的母模仁，所述公模包括与所述母模仁对应设置的公模仁、设置在所述公模仁和所述垫块之间的动模板；所述定模座板上设有浇口套、所述浇口套中设有位于所述动模板和所述公模仁之间的分流锥，所述定模板上开设有连通所述浇口套的压室,所述压室的内腔中设有冲头，所述压室的外壁上开设有连通内腔的入料口。

4、实现上述技术方案，本申请中在公模和母模合模的情况下将熔融的金属液体从入料口倒入所述压室中，通过冲头将金属液体通过高压经过所述浇口套，并通过分流锥流入到所述公模仁和所述母模仁之间，通过保压、冷却、成型之后，所述冲头顶推所述分流锥，并使得公模仁与母模仁分开，从而得到成型的压缩机壳体。

5、于本实用新型的一实施例中，所述动模座板和所述垫块之间设有推板和推杆固定板，所述推杆固定板上设有若干个能穿设所述公模仁的推杆，所述推板上设有贯穿所述公模端板的伸缩杆。

6、实现上述技术方案，开模之后，所述伸缩杆可顶推所述推板并使得所述推杆固定板向所述公模仁一侧移动，从而使得所述推杆从所述公模仁中伸出，并将成型的压缩机壳体顶出。

7、于本实用新型的一实施例中，所述分流锥内设有冷却腔和蓄水腔，所述蓄水腔上开设有与外部连通的进水口，所述冷却腔上开设有与外部连通的出水口，所述冷却腔和所述蓄水腔之间设有隔水棒，所述隔水棒上开设有连通所述冷却腔和所述蓄水腔的流道。

8、实现上述技术方案，通过进水口与外部的冷却水管相连，冷却水流经蓄水腔进入冷却腔，并通过出水口排出，形成冷却回路，使得分流锥得到冷却，从而能合理控制模具的压铸温度，减少铸件的表面疲劳裂纹。通过隔水棒的设置能够将蓄水腔与冷却腔进行有效的分离，并使得冷却腔成环形设置，有效的对分流锥的周向均匀的降温。

9、于本实用新型的一实施例中，所述动模座板上设有导柱，所述推板和所述推杆固定板上设有用于供所述导柱穿设的导套。

10、实现上述技术方案，导柱的设置能够提高所述推板和所述推杆固定板移动的准确性，从而保证推杆能够准确的从所述公模仁中顶出，并使得铸件与公模仁进行分离。

11、于本实用新型的一实施例中，所述导柱和所述导套设有四组。

12、实现上述技术方案，四组所述导柱和导套均匀分布在动模座板的四周，四组导柱和导套的设置能够提高推杆移动的准确性和稳定性。导柱的材料采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者t8、t10钢(经淬火处理)，硬度为50～55hrc。

13、如上所述，本实用新型的一种压缩机壳体用铸造模具，具有以下有益效果：本申请中在公模和母模合模的情况下将熔融的金属液体从入料口倒入所述压室中，通过冲头将金属液体通过高压经过所述浇口套，并通过分流锥流入到所述公模仁和所述母模仁之间，通过保压、冷却、成型之后，所述冲头顶推所述分流锥，并使得公模仁与母模仁分开，从而得到成型的压缩机壳体，推杆能够在推板的作用下从所述公模仁中伸出，并将成型的压缩机壳体顶出，实现铸件与公模仁的有效分离，通过在所述分流锥内设置冷却腔能够对分流锥的周向均匀降温，从而能够合理控制模具的压铸温度，通过多个导柱和导套的设置能够有效的提高推杆移动的准确性和稳定性。

技术特征：

1.一种压缩机壳体用铸造模具,包括公模和母模，所述公模包括依次设置的公模端板(1)、动模座板(2)、固定设置在所述动模座板(2)上的垫块(3)，所述母模包括依次设置的定模板(4)、定模座板(5)、固定在所述定模座板(5)上的母模仁(6)，其特征在于：所述公模包括与所述母模仁(6)对应设置的公模仁(7)、设置在所述公模仁(7)和所述垫块(3)之间的动模板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体用铸造模具，其特征在于：所述动模座板(2)和所述垫块(3)之间设有推板(14)和推杆(16)固定板(15)，所述推杆(16)固定板(15)上设有若干个能穿设所述公模仁(7)的推杆(16)，所述推板(14)上设有贯穿所述公模端板(1)的伸缩杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体用铸造模具，其特征在于：所述分流锥(10)内设有冷却腔(18)和蓄水腔(19)，所述蓄水腔(19)上开设有与外部连通的进水口(20)，所述冷却腔(18)上开设有与外部连通的出水口(21)，所述冷却腔(18)和所述蓄水腔(19)之间设有隔水棒(22)，所述隔水棒(22)上开设有连通所述冷却腔(18)和所述蓄水腔(19)的流道(23)。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体用铸造模具，其特征在于：所述动模座板(2)上设有导柱(24)，所述推板(14)和所述推杆(16)固定板(15)上设有用于供所述导柱(24)穿设的导套(25)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体用铸造模具，其特征在于：所述导柱(24)和所述导套(25)设有四组。

技术总结
本技术提供一种压缩机壳体用铸造模具,包括公模和母模，公模包括依次设置的公模端板、动模座板、固定设置在动模座板上的垫块，母模包括依次设置的定模板、定模座板、固定在定模座板上的母模仁公模包括与母模仁对应设置的公模仁、设置在公模仁和垫块之间的动模板；定模座板上设有浇口套、浇口套中设有位于动模板和公模仁之间的分流锥，定模板上开设有连通浇口套的压室,压室的内腔中设有冲头，压室的外壁上开设有连通内腔的入料口。推杆能够从公模仁中伸出，并将成型的压缩机壳体顶出，实现铸件与公模仁的有效分离，通过在分流锥内设置冷却腔能够对分流锥的周向均匀降温，从而能够合理控制模具的压铸温度。

技术研发人员：周锋前,廖龙生,韩世波
受保护的技术使用者：无锡靖钧机械模具有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/7/23