一种砂型模具的制作方法

本技术涉及一种便于铸造的砂型模具结构，具体地涉及一种砂型模具。

背景技术：

1、砂型模具是用于铸造零部件的一种设备，常规的铸造技术中，铁水是从砂型模具的侧部浇筑入模腔内部，在整个浇筑的过程中，只能根据经验判断模腔内是否充满铁水，以至于铸造工作完成后，开模时，存在部分模腔内的工具因缺少铁水而存在残缺。

技术实现思路

1、针对现有技术中的浇筑方式，导致部分模腔内存在缺少铁水，使工件出现残缺的技术问题，本实用新型提供了一种砂型模具，具有可使所有模腔内充满铁水，避免工件出现残缺的优点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种砂型模具，包括模具单体，所述模具单体上具有若干模腔，还包括：

4、底板，位于所述模具单体底部，所述底板的中部具有一个分流槽；

5、盖板，位于所述模具单体上方，所述盖板的中部具有一个灌入口，所述灌入口在所述底板上的投影位于所述分流槽的中部；

6、其中，所述模腔在所述模具单体内至少分布有三排，且相邻两排模腔之间设有一个分流道，所述分流道与其两侧的所有所述模腔连通，所述分流道的中部具有一个通孔，所述通孔在所述底板上投影位于所述分流槽的两端，所述模具单体的中部具有一个导流口，所述导流口连通所述灌入口与所述分流槽。

7、可选地，所述分流道的深度大于其与所述模腔之间连接处的深度。

8、可选地，所述底板与所述盖板之间设有若干所述模具单体，所有所述模具单体内的通孔形成第一主流道，所有所述导流口形成第二主流道，所述第一主流道与所述分流槽的端部连通，所述第二主流道与所述分流槽的中部连接。

9、可选地，所述模具单体中部呈镜像分布有两排所述模腔，且两排所述模腔分别与两个所述分流道单独连通。

10、可选地，所述模具单体和所述底板顶面的四个角上分别设有一个定位柱，所述模具单体和盖板底面的四个角上分别设有一个定位孔，所述定位柱可嵌入所述定位孔内。

11、可选地，所述灌入口的尺寸与所述导流口的尺寸相同，所述导流口的截面积大于所述通孔的截面积。

12、可选地，所述盖板上具有与所述通孔对应的泄压孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、在模具单体的模腔之间设置分流槽，然后将底板设置在模具单体的底部，将盖板设置在模具单体的顶部，此时灌入口与导流口对齐，导流口与分流槽的中部对齐，分流槽的两端分别与通孔对齐，由此，形成一个铁水由灌入口灌入，依次经过导流口、分流槽、通孔和分流道，分流道与每个模腔连通。

15、工作时，铁水从灌入口进入，顺着导流口流向分流槽，在分流槽内，铁水从分流槽的中部向两端流动，并在持续灌入铁水的情况下，铁水受压从分流槽两端的通孔向上流动，此时，铁水会依次从底部向顶部填充每个模具单体内的模腔。

16、通过本技术方案，在铁水自然重力的作用下，会从下向上逐步填满模腔，当铁水溢出时，即可表明每个模腔已被填满，从而可以直观的体现出模腔被填满，可以避免铸造完成的工件存在缺陷的问题。

技术特征：

1.一种砂型模具，包括模具单体，所述模具单体上具有若干模腔，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种砂型模具，目的是解决现有技术中的浇筑方式，导致部分模腔内存在缺少铁水，使工件出现残缺的技术问题。该砂型模具，包括模具单体，模具单体上具有若干模腔；底板，位于模具单体底部，底板的中部具有一个分流槽；盖板，位于模具单体上方，盖板的中部具有一个灌入口，灌入口在底板上的投影位于分流槽的中部；其中，模腔在模具单体内至少分布有三排，且相邻两排模腔之间设有一个分流道，分流道与其两侧的所有模腔连通，分流道的中部具有一个通孔，通孔在底板上投影位于分流槽的两端，模具单体的中部具有一个导流口，导流口连通灌入口与分流槽。该砂型模具具有可使所有模腔内充满铁水，避免工件出现残缺的优点。

技术研发人员：龙嘉,蒋代波,何兵,高致文,王中顺
受保护的技术使用者：四川泰鼎晟汽车配件有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/6/30