本技术主要涉及针尖抛光设备的,具体为一种用于针尖加工的抛光设备。
背景技术:
1、抛光设备是指专门对物体(如金器,铁器)表面进行磨擦,使物体表面变的光滑的一种机械,如:市场上有各种各样的抛光机,托盘离心式抛光机,超声波抛光机等都是一种处理物体表面的机械设备,在对针尖的加工过程中,需要用到抛光设备来进行抛光打磨,主要通过粗加工和精加工两次完成对针尖的抛光。
2、目前现有的针尖抛光设备中,主要是通过树脂砂轮进行磨削抛光,因为树脂砂轮具有较好的弹性抛光性能和自锐性,在磨削时效率较高,且同时容错率也高,适合对于针尖这种精度要求较高的地方进行作业,但是这种砂轮一旦在打磨的过程中温度较高,砂砾就会容易脱落,砂轮失去正确的外形,无法进行使用,故在加工针尖的过程中,磨损较大,导致更换的较为频繁,成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地本实用新型主要提供了一种用于针尖加工的抛光设备,用以解决上述背景技术中提出的目前在对针尖的抛光作业中,对树脂砂轮的耗损加大,导致更换较为频繁,成本较高的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
3、一种用于针尖加工的抛光设备,包括抛光磨削机构,所述抛光磨削机构包括基座,所述基座上表面一侧设置有支撑架,所述支撑架通过转轴转动连接有转动板,所述转动板一侧通过螺栓安装有手柄,且手柄上设置有电机,所述电机的输出端设置有砂轮抛光组件,所述砂轮抛光组件包括陶瓷砂轮和树脂砂轮,所述陶瓷砂轮的外缘一侧设置有第一斜面部、平面部和第二斜面部,且第一斜面部的角度倾斜程度小于第二斜面部,所述树脂砂轮的外缘两侧均为圆角部。
4、进一步的,所述陶瓷砂轮和树脂砂轮的中心位置均设置有第一圆孔,且第一圆孔的周围等间距环绕设置有多个第二圆孔。
5、进一步的,所述树脂砂轮的第一圆孔周围设置有连接凸块,且每个所述连接凸块均卡接有连接凹槽,所述连接凹槽设置在陶瓷砂轮上。
6、进一步的,所述抛光磨削机构还包括挡片,所述挡片通过螺栓将砂轮抛光组件安装在电机的输出端上。
7、进一步的,所述支撑架上设置有弹簧,且所述弹簧一端与转动板连接。
8、进一步的,所述基座上表面另一侧设置有集屑槽。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
10、本实用新型通过设置的基座、支撑架、转动板、手柄、电机、弹簧、挡片、陶瓷砂轮和树脂砂轮,实现了将不同材质的砂轮进行组合,并进行驱动,使得在对针尖的加工过程中,可用陶瓷材质的砂轮对针尖进行粗加工,用树脂材质的砂轮进行精加工,不仅提高了对针尖的打磨抛光的效率,还降低了对树脂材质的砂轮的磨损,减少了更换次数,降低了成本,并且方便安装,具有一定的实用价值。
11、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种用于针尖加工的抛光设备,包括抛光磨削机构(1),所述抛光磨削机构(1)包括基座(11),所述基座(11)上表面一侧设置有支撑架(12),所述支撑架(12)通过转轴转动连接有转动板(13),所述转动板(13)一侧通过螺栓安装有手柄(14),且手柄(14)上设置有电机(15),所述电机(15)的输出端设置有砂轮抛光组件(2),其特征在于,所述砂轮抛光组件(2)包括陶瓷砂轮(21)和树脂砂轮(22),所述陶瓷砂轮(21)的外缘一侧设置有第一斜面部(211)、平面部(212)和第二斜面部(213),且第一斜面部(211)的角度倾斜程度小于第二斜面部(213),所述树脂砂轮(22)的外缘两侧均为圆角部(221)。
2.根据权利要求1所述的一种用于针尖加工的抛光设备,其特征在于,所述陶瓷砂轮(21)和树脂砂轮(22)的中心位置均设置有第一圆孔(23),且第一圆孔(23)的周围等间距环绕设置有多个第二圆孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于针尖加工的抛光设备,其特征在于,所述树脂砂轮(22)的第一圆孔(23)周围设置有连接凸块(26),且每个所述连接凸块(26)均卡接有连接凹槽(25),所述连接凹槽(25)设置在陶瓷砂轮(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于针尖加工的抛光设备,其特征在于,所述抛光磨削机构(1)还包括挡片(17),所述挡片(17)通过螺栓将砂轮抛光组件(2)安装在电机(15)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种用于针尖加工的抛光设备,其特征在于,所述支撑架(12)上设置有弹簧(16),且所述弹簧(16)一端与转动板(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于针尖加工的抛光设备,其特征在于,所述基座(11)上表面另一侧设置有集屑槽(3)。