一种阀体倒角工装的制作方法

本技术涉及倒角加工的，特别是涉及一种阀体倒角工装。

背景技术：

1、在机械加工领域，倒角机是一种用于阀体的边角进行倒角加工，其主要原理是利用切削刃来切削阀体的边缘，使其形成倒角。

2、例如申请号为202122997849.9的实用新型涉及阀门加工技术领域为代表的一类现有技术中，其主要结构包括基台、夹持台、夹持气缸、u型夹持块、锁定组件和连接片等组成，通过夹持台，夹持气缸，u型夹块，锁定组件的配和达到固定阀体的效果。

3、在削磨阀体的工程中会出现粉尘及碎屑，随机器的转动，会使粉尘及碎屑进入到阀体中，从而会影响阀体后续的加工。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供通过打开排屑机构，使气囊分别从阀体的两端进入阀体内，对阀体削磨中产生的粉尘及碎屑进行挡，减少灰尘和碎屑对阀体的磨损，从而提高设备的实用性的一种阀体倒角工装。

2、本实用新型的一种阀体倒角工装，包括操作台；还包括传动机构、排屑机构、第一驱动机构、第二驱动机构和降温机构，传动机构倾斜安装在操作台内，并且传动机构安装在操作台内，排屑机构和第一驱动机构分别安装在操作台的顶端，第二驱动机构和降温机构均安装在操作台内；将阀体放置在传动机构上，经传动机构传动至操作台，通过打开排屑机构，使排屑机构分别从阀体的两端进入阀体内，对阀体削磨中产生的粉尘及碎屑进行阻挡，打开第一驱动机构和第二驱动机构，使第一驱动机构和第二驱动机构同时转动对阀体进行削磨，在阀体削磨的同时打开降温机构对其降温直至阀体削磨完成，阀体经操作台排出。

3、优选的，操作台包括操作箱、固定支架、多个固定爪、两个导向架和排料板，操作箱内部设置有腔体，并在顶端和后端均设置有开口，固定支架的底端安装在操作箱的顶端并且固定支架的下方为操作箱的顶端开口，多个固定爪分别安装在固定支架的顶端，两个导向架安装在操作箱的顶端并且分别安装在操作箱的顶端开口左右两侧，排料板的上端倾斜安装于固定支架的顶端前部，并排料板的两侧设置有挡板；阀体通过传动机构传送至固定支架，并且由固定爪对其固定，第一驱动机构和第二驱动机构通过导向架进行左右移动，阀体通过排料板排出，从而提高设备的实用性。

4、优选的，传动机构包括支架、第一电机、两组传送轴、两个固定板和传送带，支架安装在操作箱的腔体内，第一电机安装在支架的顶端，第一电机的输出端与底端的一个传送轴的输入端连接，传送轴安装在固定板的顶部，传送带套装在两个传送轴上；通过打开第一电机，经两组传送轴带动传送带自下向上转动。

5、优选的，排屑机构包括两个气泵、两个排气管、两个气缸和两个气囊，两个气泵均安装在操作箱的腔体内，两个排气管的输入端分别安装在两个气泵的输出端，两个排气管的输出端分别与两个气囊输入端连接，两个排气管分别在两个气缸的后面，两个气缸的底端均通过支架分别安装在两个气泵的底端，两个气缸的输出端分别与两个气囊连接；气囊经气缸的伸展或收缩进入阀体内，通过打开气泵，气体经排气管至气囊内使其膨胀。

6、优选的，第一驱动机构包括第一支撑板、第二电机、第一减速机和第一刀头，第一支撑板的底端安装在导向架的顶端，第二电机安装在第一支撑板的顶端，第二电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一刀头安装在第一减速机的输出端上；第二驱动机构包括第二支撑板、第三电机、第二减速机和第二刀头，第二支撑板的底端安装在导向架的顶端，第三电机安装在第二支撑板的顶端，第三电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二刀头安装在第二减速机的输出端上；通过打开第二电机，第二电机带动第一减速机，使第一刀头转动，通过打开第三电机，第三电机带动第二减速机，使第二刀头转动。

7、优选的，降温机构包括循环水泵、排水管、进水管、储水斗和过滤网，循环水泵安装在操作箱的腔体内，循环水泵的输出端连接排水管的输入端，循环水泵的输入端与进水管的输出端连接，储水斗的底端连接进水管的输入端，过滤网在储水斗内；通过打开循环水泵，使水依次经过排水管流出，通过过滤网对水进行过滤，经储水斗使干净水进入进水管，从而形成水循环，提高水的利用率。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将阀体放置在传动机构上，经传动机构传动至操作台，通过打开排屑机构，使排屑机构分别从阀体的两端进入阀体内，对阀体削磨中产生的粉尘及碎屑进行阻挡，打开第一驱动机构和第二驱动机构，使第一驱动机构和第二驱动机构同时转动对阀体进行削磨，在阀体削磨的同时打开降温机构对其降温直至阀体削磨完成，阀体经操作台排出。

技术特征：

1.一种阀体倒角工装，包括操作台(01)；其特征在于，还包括传动机构(02)、排屑机构(03)、第一驱动机构(04)、第二驱动机构(05)和降温机构(06)，传动机构(02)倾斜安装在操作台(01)内，并且传动机构(02)安装在操作台(01)内，排屑机构(03)和第一驱动机构(04)分别安装在操作台(01)的顶端，第二驱动机构(05)和降温机构(06)均安装在操作台(01)内。

2.如权利要求1所述的一种阀体倒角工装，其特征在于，操作台(01)包括操作箱(11)、固定支架(12)、多个固定爪(13)、两个导向架(14)和排料板(15)，操作箱(11)内部设置有腔体，并在顶端和后端均设置有开口，固定支架(12)的底端安装在操作箱(11)的顶端并且固定支架(12)的下方为操作箱(11)的顶端开口，多个固定爪(13)分别安装在固定支架(12)的顶端，两个导向架(14)安装在操作箱(11)的顶端并且分别安装在操作箱(11)的顶端开口左右两侧，排料板(15)的上端倾斜安装于固定支架(12)的顶端前部，并排料板(15)的两侧设置有挡板。

3.如权利要求2所述的一种阀体倒角工装，其特征在于，传动机构(02)包括支架(21)、第一电机(22)、两组传送轴(23)、两个固定板(24)和传送带(25)，支架(21)安装在操作箱(11)的腔体内，第一电机(22)安装在支架(21)的顶端，第一电机(22)的输出端与底端的一个传送轴(23)的输入端连接，传送轴(23)安装在固定板(24)的顶部，传送带(25)套装在两个传送轴(23)上。

4.如权利要求3所述的一种阀体倒角工装，其特征在于，排屑机构(03)包括两个气泵(31)、两个排气管(32)、两个气缸(33)和两个气囊(34)，两个气泵(31)均安装在操作箱(11)的腔体内，两个排气管(32)的输入端分别安装在两个气泵(31)的输出端，两个排气管(32)的输出端分别与两个气囊(34)输入端连接，两个排气管(32)分别在两个气缸(33)的后面，两个气缸(33)的底端均通过支架分别安装在两个气泵(31)的底端，两个气缸(33)的输出端分别与两个气囊(34)连接。

5.如权利要求4所述的一种阀体倒角工装，其特征在于，第一驱动机构(04)包括第一支撑板(41)、第二电机(42)、第一减速机(43)和第一刀头(44)，第一支撑板(41)的底端安装在导向架(14)的顶端，第二电机(42)安装在第一支撑板(41)的顶端，第二电机(42)的输出端与第一减速机(43)的输入端连接，第一刀头(44)安装在第一减速机(43)的输出端上；第二驱动机构(05)包括第二支撑板(51)、第三电机(52)、第二减速机(53)和第二刀头(54)，第二支撑板(51)的底端安装在导向架(14)的顶端，第三电机(52)安装在第二支撑板(51)的顶端，第三电机(52)的输出端与第二减速机(53)的输入端连接，第二刀头(54)安装在第二减速机(53)的输出端上。

6.如权利要求5所述的一种阀体倒角工装，其特征在于，降温机构(06)包括循环水泵(61)、排水管(62)、进水管(63)、储水斗(64)和过滤网(65)，循环水泵(61)安装在操作箱(11)的腔体内，循环水泵(61)的输出端连接排水管(62)的输入端，循环水泵(61)的输入端与进水管(63)的输出端连接，储水斗(64)的底端连接进水管(63)的输入端，过滤网(65)在储水斗(64)内。

技术总结
本技术涉及倒角加工的技术领域，特别是涉及一种阀体倒角工装，其通过打开排屑机构，使气囊分别从阀体的两端进入阀体内，对阀体削磨中产生的粉尘及碎屑进行挡，减少灰尘和碎屑对阀体的磨损，从而提高设备的实用性；包括操作台；还包括传动机构、排屑机构、第一驱动机构、第二驱动机构和降温机构，传动机构倾斜安装在操作台内，并且传动机构安装在操作台内，排屑机构和第一驱动机构分别安装在操作台的顶端，第二驱动机构和降温机构均安装在操作台内。

技术研发人员：王东巍,尤田,刘勇,李雪春,曲贵福,季宝述
受保护的技术使用者：大连鑫永工业制造有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/27