一种整流罩抛光机的制作方法

本技术涉及光学元件加工设备，尤其涉及一种整流罩抛光机。

背景技术：

1、光学整流罩是红外导引头的重要组成部分，在最前端起收集红外光信号的作用，广泛应用于红外制导系统。现有光学整流罩采用的是cvd zns球罩，cvd zns的透射波段可覆盖可见光到长波红外全波段，透射范围包括0.35um～13um，是红外双波段导引头、飞行器观察窗口等部位的关键材料。cvd zns球罩为高温下化学气相沉积(zns多晶生长)制备的硫化锌产品。申请号201921947384.2的实用新型专利公开了传统cvd zns球罩的生产工艺：cvd zns球罩是在球罩模具上进行cvd zns多晶生长。在球罩模具上生长的cvd zns即为cvdzns球罩。沉积结束后，需要根据zns球罩的实际生长厚度进行球罩铣磨、加工。

2、对整流罩进行抛光时，需要固定整流罩。由于晶体材料质软、易变形，对整流罩的精度要求高，传统固定方式工件容易变形、产生应力，抛光完成工件应力释放发生变形，影响整流罩的精度。为减小传统夹持固定造成的变形，现有技术中采用了粘合固定的方式，申请号201610579871.2的发明专利公开了一种球罩定位工装，采用了粘结胶固定球罩，固定时需要等待粘结胶凝固，加工完成后需要溶解拆除粘结胶，工序复杂耗时、效率低下。

3、因此，有必要提供一种新的整流罩固定方式及对应的抛光设备，既能快速实现整流罩的固定和拆卸，又不会令整流罩变形产生应力。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种整流罩抛光机，该设备采用的固定方式，既能快速实现整流罩的固定和拆卸，又不会令整流罩在固定和抛光过程中产生应力。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种整流罩抛光机，用于对整流罩进行抛光，包括抛光单元，抛光单元包括固定治具、固定座、电机a、电机b、抛光轮、连接座，连接座设置在固定座的正下方，连接座连接电机b的输出轴，固定座连接电机a的输出轴，抛光轮安装在固定座上，固定治具安装在连接座上，所述固定治具的顶面为球面形，所述固定治具的顶面还设置有布套，布套贴合包裹固定治具的顶面，整流罩内球面的直径大于固定治具顶面的球面直径、小于布套外球面的直径。

3、作为优化，所述抛光单元还包括立板、横板、安装板a、安装板b，立板竖直设置、横板水平设置，电机a通过安装板a固定在立板上，电机b通过安装板b固定在横板上。

4、作为优化，所述抛光单元还包括立柱、安装杆，安装杆连接电机a的输出轴，安装杆的末端设置一安装孔a，安装孔a为正六边形通孔，安装孔a的侧面设置贯穿的螺纹孔，螺纹孔中安装螺钉，立柱安装在安装孔a中，立柱为与安装孔a对应的正六边形，固定座安装在立柱的一端。

5、作为优化，所述抛光单元还包括连接套，连接套安装在固定座顶部中心，连接套上设置有球形连接孔，立柱的端部设置有与球形连接孔对应的球头。

6、作为优化，所述连接座为圆柱形，连接座的顶面边框倒角，固定治具的底面设置有与连接座尺寸相同的连接孔a，连接孔a的边缘设置有排气孔，排气孔连通连接孔a的开口和底部。

7、作为优化，所述固定治具的直径小于整流罩开口的内径。通过设置固定治具的直径小于整流罩开口的内径，可避免固定治具磕碰整流罩。

8、作为优化，所述布套上均布有若干排气槽，排气槽为长条形切口，排气槽从布套的边缘延伸至中心。

9、作为优化，所述排气槽的宽度为5±2mm。

10、作为优化，所述布套的面积小于整流罩的内球面面积，所述布套边框与整流罩边框之间的距离为2～8mm。

11、作为优化，所述整流罩抛光机还包括底座、护罩、密封罩、抛光液导管，抛光单元设置至少一个，抛光单元安装在底座上，抛光单元的外部设置有护罩，密封罩设置在抛光单元与护罩之间，抛光液导管一端连接抛光液储存罐、一端设置在抛光单元的工作位置。

12、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

13、1.通过设置固定治具、布套，且整流罩内球面的直径大于固定治具顶面的球面直径、小于布套外球面的直径。需要固定整流罩时，先将布套浸满水，然后将整流罩正对扣在布套上，下压整流罩将布套与整流罩之间的空气挤出，当整流罩与固定治具之间没有空气时，大气压力会将整流罩下压固定在固定治具上，实现整流罩的固定。抛光完成后，需要拆下整流罩时，将整流罩连同固定治具一同泡入水中，在水中便可以方便的取下整流罩。该设备采用大气压压紧固定整流罩的固定方式，整流罩的外表面全面受到大气压力、内表面受到固定治具的支撑力，内外受力平衡，整流罩不会受力变形，不会产生应力。既能快速实现整流罩的固定和拆卸，又不会令整流罩在固定和抛光过程中产生应力。

14、2.通过设置立柱、安装杆，立柱可在安装孔a中滑动，抛光前，调整好固定座的位置再固定立柱，调整方便。

15、3.通过设置连接套可快速实现固定座的拆装，方便了抛光轮的更换，提高了工作效率。

16、4.通过设置排气孔，在将固定治具安装到连接座上时，连接孔a中的空气、抛光液等可方便通过排气孔流出，可方便固定治具的顺利安装。

17、5.通过在布套上设置排气槽，整流罩中的空气可沿着排气槽被排出，为空气的排出提供了渠道，方便了空气的排出，提高了空气的排出效率和完全性。

18、6.设置布套的面积小于整流罩的内球面面积，令布套边框在整流罩与底座球面的空隙之内，可在布套的边框形成一圈水封，避免空气进入整流罩与底座球面之间的空隙。

技术特征：

1.一种整流罩抛光机，用于对整流罩(5)进行抛光，包括抛光单元(1)，抛光单元(1)包括固定治具(11)、固定座(12)、电机a(13)、电机b(16)、抛光轮(19)、连接座(110)，连接座(110)设置在固定座(12)的正下方，连接座(110)连接电机b(16)的输出轴，固定座(12)连接电机a(13)的输出轴，抛光轮(19)安装在固定座(12)上，固定治具(11)安装在连接座(110)上，其特征是：所述固定治具(11)的顶面为球面形，所述固定治具(11)的顶面还设置有布套(114)，布套(114)贴合包裹固定治具(11)的顶面，整流罩(5)内球面的直径大于固定治具(11)顶面的球面直径、小于布套(114)外球面的直径。

2.根据权利要求1所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述抛光单元(1)还包括立板(14)、横板(15)、安装板a(112)、安装板b(113)，立板(14)竖直设置、横板(15)水平设置，电机a(13)通过安装板a(112)固定在立板(14)上，电机b(16)通过安装板b(113)固定在横板(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述抛光单元(1)还包括立柱(17)、安装杆(18)，安装杆(18)连接电机a(13)的输出轴，安装杆(18)的末端设置一安装孔a，安装孔a为正六边形通孔，安装孔a的侧面设置贯穿的螺纹孔，螺纹孔中安装螺钉，立柱(17)安装在安装孔a中，立柱(17)为与安装孔a对应的正六边形，固定座(12)安装在立柱(17)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述抛光单元(1)还包括连接套(111)，连接套(111)安装在固定座(12)顶部中心，连接套(111)上设置有球形连接孔，立柱(17)的端部设置有与球形连接孔对应的球头。

5.根据权利要求1所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述连接座(110)为圆柱形，连接座(110)的顶面边框倒角，固定治具(11)的底面设置有与连接座(110)尺寸相同的连接孔a，连接孔a的边缘设置有排气孔(121)，排气孔(121)连通连接孔a的开口和底部。

6.根据权利要求5所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述固定治具(11)的直径小于整流罩(5)开口的内径。

7.根据权利要求1所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述布套(114)上均布有若干排气槽(122)，排气槽(122)为长条形切口，排气槽(122)从布套(114)的边缘延伸至中心。

8.根据权利要求7所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述排气槽(122)的宽度为5±2mm。

9.根据权利要求1所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述布套(114)的面积小于整流罩的内球面面积，所述布套(114)边框与整流罩边框之间的距离为2～8mm。

10.根据权利要求1所述的一种整流罩抛光机，其特征是，所述整流罩抛光机还包括底座(2)、护罩(3)、密封罩(4)、抛光液导管(6)，抛光单元(1)设置至少一个，抛光单元(1)安装在底座(2)上，抛光单元(1)的外部设置有护罩(3)，密封罩(4)设置在抛光单元(1)与护罩(3)之间，抛光液导管(6)一端连接抛光液储存罐、一端设置在抛光单元(1)的工作位置。

技术总结
本技术公开了一种整流罩抛光机，用于对整流罩进行抛光，包括抛光单元，抛光单元包括固定治具、固定座、电机a、电机b、抛光轮、连接座，连接座设置在固定座的正下方，连接座连接电机b的输出轴，固定座连接电机a的输出轴，抛光轮安装在固定座上，固定治具安装在连接座上，所述固定治具的顶面为球面形，所述固定治具的顶面还设置有布套，布套贴合包裹固定治具的顶面，整流罩内球面的直径大于固定治具顶面的球面直径、小于布套外球面的直径。该设备采用的固定方式，既能快速实现整流罩的固定和拆卸，又不会令整流罩在固定和抛光过程中产生应力。

技术研发人员：季磊
受保护的技术使用者：济南础润光电有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/20