本技术涉及磨床的导轨结构,特别是涉及一种磨床的导轨结构。
背景技术:
1、磨床的导轨是磨削加工中至关重要的部件,它直接影响到磨削精度、稳定性和加工效率。导轨通常由滑块和导轨轴承组成,用于支撑和引导磨削头部在工件上的移动。磨床的导轨扮演着至关重要的角色,它直接影响到磨床的工作精度和稳定性。优质的导轨能够确保磨削头部在加工过程中的精确定位和平稳移动,从而保证最终工件的加工精度和表面质量。导轨通常采用高硬度、高耐磨的材料制成,例如合金钢或硬质合金,以确保其具有良好的耐磨性和抗压性能。同时,导轨的表面通常经过精密磨削和抛光处理,以保证表面粗糙度符合要求,减少摩擦阻力,提高运动精度。
2、导轨在磨床中有着极其重要的地位,在工作过程中导轨提供给磨床足够的寿命和耐磨性,以应对长时间、高负荷的工作环境,但传统的导轨结构经过高强度的工作导致一定的磨损,从而磨床的工作效果受到影响。
3、因此亟需提供一种磨床的导轨结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是现有的磨床的导轨结构磨床的工作强度较大,对于导轨结构的磨损严重,从而整个磨床的工作精度和工作效率将受到影响。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种磨床的导轨结构,包括滑槽层,所述滑槽层底部固定连接有收集层,所述滑槽层内壁顶部固定连接有两个导向块;
3、所述滑槽层另一侧安装有驱动机构,所述驱动机构顶部安装有润滑机构;
4、两个所述导向块顶部均开设有多个油孔,多个所述油孔顶部均安装有过滤机构,所述收集层底部固定连接有收集管。
5、本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括固定连接于滑槽层另一侧的液压缸,所述液压缸输出端固定连接有活塞,所述活塞一端固定连接有移动块。
6、通过上述技术方案,磨床使用时,在高强度的工作过程中,定时的启动液压缸进行驱动,将推动活塞进行运行,移动块将会被推动,使得能够在导轨结构上进行移动,使得能够带动下一步骤进行运行,从而方便设备的正常运行。
7、本实用新型进一步设置为:所述活塞贯穿于滑槽层内部,所述移动块的底部与导向块顶部移动连接。
8、通过上述技术方案,在液压缸的驱动下,移动块将在导向块上进行移动,使得能够在导轨结构上运行的更加全面,在磨床的工作范围内,移动块能够全面的在导轨结构上进行移动,从而将能够保证整个导轨能够被进行润滑处理。
9、本实用新型进一步设置为:所述润滑机构包括固定连接于移动块顶部的油箱,所述油箱顶部固定连接有装油口,所述油箱一侧固定连接有控制流速器,所述控制流速器外壁固定连接有排油管,所述排油管外壁设置有多个喷头管。
10、通过上述技术方案,在移动块的移动中,位于其上方的油箱在装满油的情况下,能通过控制流速器流入到排油管中,润滑油将通过喷头管喷到四周对导轨结构进行润滑,随着移动块的移动,润滑油将会润滑到整个机构中,从而实现整体的润滑工作。
11、本实用新型进一步设置为:所述排油管围绕于油箱一周。
12、通过上述技术方案,对导轨机构实行整体的润滑工作时,能够让磨床的高强度的工作过程,对导轨结构的磨损减小,磨床的整体工作效果得到加强,从而能够保证导轨结构得到润滑,使得磨床的工作效果得到保证,延长导轨结构的使用寿命。
13、本实用新型进一步设置为:所述过滤机构包括设置于收集层内部的过滤块,所述过滤块顶部开设有多个过滤孔,所述过滤块一侧固定连接有手柄,所述收集层内壁设置有限位槽。
14、通过上述技术方案,润滑油在整个导轨机构润滑后,多余的润滑油将会通过油孔流入到收集层中,将会流入到过滤块上,润滑油将会穿透过滤孔,其余的杂质将会留存在过滤块上,将通过拉取手柄将杂质进行清除,从而能够让润滑油再次被利用。
15、本实用新型进一步设置为:所述过滤块外壁与限位槽内壁滑动连接。
16、通过上述技术方案,通过拉取手柄时,过滤块将会在限位槽上滑动,使得整个过滤块从收集层上抽出,从而保证润滑油的整体干净度,能够再次被利用,节约了资源。
17、本实用新型的有益效果如下:
18、1.本实用新型通过设计简单的驱动机构和润滑机构,能在磨床长时间工作时,导轨机构高强度的磨损,为了将磨损的程度降到最低,定期给予润滑油,从而导轨结构得到润滑,使得磨床的工作效果得到保证,延长导轨结构的使用寿命;
19、2.本实用新型通过设计简单的过滤机构,使得在进行润滑后的润滑油能够通过孔流出,简单的对润滑油里面的杂质进行过滤,使得再次进行使用,从而让润滑油能够得到重复利用,节约资源。
1.一种磨床的导轨结构,包括滑槽层(1),其特征在于:所述滑槽层(1)底部固定连接有收集层(2),所述滑槽层(1)内壁顶部固定连接有两个导向块(3);
2.根据权利要求1所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述驱动机构(4)包括固定连接于滑槽层(1)另一侧的液压缸(401),所述液压缸(401)输出端固定连接有活塞(402),所述活塞(402)一端固定连接有移动块(403)。
3.根据权利要求2所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述活塞(402)贯穿于滑槽层(1)内部,所述移动块(403)的底部与导向块(3)顶部移动连接。
4.根据权利要求2所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述润滑机构(5)包括固定连接于移动块(403)顶部的油箱(501),所述油箱(501)顶部固定连接有装油口(502),所述油箱(501)一侧固定连接有控制流速器(503),所述控制流速器(503)外壁固定连接有排油管(504),所述排油管(504)外壁设置有多个喷头管(505)。
5.根据权利要求4所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述排油管(504)围绕于油箱(501)一周。
6.根据权利要求1所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述过滤机构(7)包括设置于收集层(2)内部的过滤块(701),所述过滤块(701)顶部开设有多个过滤孔(702),所述过滤块(701)一侧固定连接有手柄(703),所述收集层(2)内壁设置有限位槽(704)。
7.根据权利要求6所述的一种磨床的导轨结构,其特征在于:所述过滤块(701)外壁与限位槽(704)内壁滑动连接。