管材外圆磨削的上料机构的制作方法

本技术涉及管材加工，具体为管材外圆磨削的上料机构。

背景技术：

1、管材外圆磨削是一种常见的加工方法，用于对管材的外表面进行精确的加工和修整。这种加工过程通常使用磨削工具，如磨石或砂轮，通过旋转运动将其与管材的外表面接触，实现对管材直径、圆度和表面粗糙度的控制。

2、中国实用新型专利，授权公告号“cn 205325440 u”公开了一种用于管材外圆磨削的上料机构，由机、支撑腿、支柱、工作箱、支撑块和支撑座等部件组成，该管材外圆磨削的上料机构，结构简单且便于操作，提高了产品的质量，齿轮和齿条相结合，通过转动把夹紧装置上的管材进行运送，减少劳动力，不会对工作人员的安全造成威胁。

3、上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题，但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的缺陷。比如，上述方案中，通过夹紧装置对管材进行夹紧，然后通过磨削机对管材进行外援磨削，这样，当加工完成后，需要人工将管材拿出夹紧装置，导致人力消耗较大，加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供管材外圆磨削的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管材外圆磨削的上料机构，包括倾斜的管材放置板和位于管材放置板一侧的支撑架，所述管材放置板靠近支撑架侧的顶部设置有管材格挡组件，支撑架的顶部滚动连接有转轴，转轴的轴体上固定有上料辊，支撑架侧面固定有电机，电机的输出端与转轴的端部相固定；

3、上料辊的辊体上开设有若干个弧形槽，弧形槽的一侧设置有限位组件；

4、限位组件对位于弧形槽内的管材进行固定。

5、优选的，所述管材格挡组件包括u型架，u型架的顶部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端端部固定有挡板。

6、优选的，所述弧形槽的一侧设置有喙板，管材通过喙板滚入到弧形槽内。

7、优选的，所述限位组件包括横轴和第三电动伸缩杆，横轴的轴体上滚动连接有连接板，连接板的端部固定有横向板，横向板的底端固定有若干个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端端部固定有弧形压板；

8、上料辊及连接板的板体上均固定有铰接座，第三电动伸缩杆的两侧分布与两个铰接座上的连接轴活动连接。

9、优选的，所述弧形压板的底端固定有弧形弹性板。

10、优选的，所述上料辊的正下方放置有管材收集箱，管材收集箱对加工完成的管材进行收集。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该管材外圆磨削的上料机构，设置有倾斜的管材放置板、上料辊和限位组件，通过第一电动伸缩杆和挡板的相互配合使管材进入到弧形槽内，通过限位组件对弧形槽的管材进行固定，当管材位于地面的正下方时，控制器依次控制第三电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩，此时管材在其自身重力的作用下向下移动，脱离弧形槽进入到管材收集箱中进行收集，该装置无需人工将管材拿出夹紧装置，减少了人力消耗，提高了加工效率。

技术特征：

1.管材外圆磨削的上料机构，包括倾斜的管材放置板(1)和位于管材放置板(1)一侧的支撑架(2)，其特征在于：所述管材放置板(1)靠近支撑架(2)侧的顶部设置有管材格挡组件，支撑架(2)的顶部滚动连接有转轴，转轴的轴体上固定有上料辊(3)，支撑架(2)侧面固定有电机，电机的输出端与转轴的端部相固定；

2.根据权利要求1所述的管材外圆磨削的上料机构，其特征在于：所述管材格挡组件包括u型架(501)，u型架(501)的顶部设置有第一电动伸缩杆(502)，第一电动伸缩杆(502)的伸缩端端部固定有挡板(503)。

3.根据权利要求1所述的管材外圆磨削的上料机构，其特征在于：所述弧形槽(301)的一侧设置有喙板(302)，管材通过喙板(302)滚入到弧形槽(301)内。

4.根据权利要求1所述的管材外圆磨削的上料机构，其特征在于：所述限位组件(4)包括横轴(401)和第三电动伸缩杆(407)，横轴(401)的轴体上滚动连接有连接板(402)，连接板(402)的端部固定有横向板(403)，横向板(403)的底端固定有若干个第二电动伸缩杆(404)，第二电动伸缩杆(404)的伸缩端端部固定有弧形压板(405)；

5.根据权利要求4所述的管材外圆磨削的上料机构，其特征在于：所述弧形压板(405)的底端固定有弧形弹性板(406)。

6.根据权利要求5所述的管材外圆磨削的上料机构，其特征在于：所述上料辊(3)的正下方放置有管材收集箱(6)，管材收集箱(6)对加工完成的管材进行收集。

技术总结
本技术公开了管材外圆磨削的上料机构，涉及管材加工技术领域。包括倾斜的管材放置板和位于管材放置板一侧的支撑架，所述管材放置板靠近支撑架侧的顶部设置有管材格挡组件，支撑架的顶部滚动连接有转轴，转轴的轴体上固定有上料辊，支撑架侧面固定有电机。本技术设置有倾斜的管材放置板、上料辊和限位组件，通过第一电动伸缩杆和挡板的相互配合使管材进入到弧形槽内，通过限位组件对弧形槽的管材进行固定，当管材位于地面的正下方时，控制器依次控制第三电动伸缩杆和第二电动伸缩杆收缩，此时管材在其自身重力的作用下向下移动，脱离弧形槽进入到管材收集箱中进行收集，该装置无需人工将管材拿出夹紧装置，减少了人力消耗。

技术研发人员：刘涛,楚士伟
受保护的技术使用者：安徽智恒装配式消防科技有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/18