一种陶瓷倒角装置的制作方法

本技术涉及陶瓷制造领域，特别是涉及一种陶瓷倒角装置。

背景技术：

1、通常陶瓷倒角都是人工压住陶瓷产品，这样速度快效率高，但是人工操作具有不稳定性，陶瓷产品在倒角的过程中会振动，容易出现破损或倒角效果差，而用一些设备固定，稳定性好，但是速度效率低下，设备固定需要拆卸安装。

2、如何在保证陶瓷产品稳定的情况下拆卸便捷是要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种陶瓷倒角装置，解决了陶瓷产品倒角拆卸便捷的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种陶瓷倒角装置，包括底板和设置在其上的竖杆，竖杆上设置有电机，其特征在于，所述电机在所述竖杆可上下移动设置，所述电机的驱动端设置有锥头，所述锥头的尖端部朝下，所述电机上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压块，所述压块靠近所述锥头。

4、可选地，所述电机上套设有外壳，所述外壳包裹所述电机。

5、进一步地，所述电机上设置有压杆，所述压杆穿过所述外壳，所述压杆倾斜向外延伸。

6、可选地，所述底板上可调节位置地设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块相间距设置，所述第一定位块与所述第二定位块之间形成夹角。

7、可选地，与所述锥头配合设置地有冷却管，所述冷却管的出口端对准所述锥头的尖端。

8、可选地，所述压紧机构还包括连接套和丝杆，所述丝杆与所述连接套螺纹连接，所述压块套设在所述丝杆上。

9、进一步地，所述丝杆上套设有空心柱，所述空心柱与所述丝杆螺纹连接，所述压块与所述空心柱成型为一体。

10、进一步地，所述压块包括粗块和细块，所述粗块连接所述空心柱，所述锥头位于所述细块的延伸方向上，所述细块在延伸方向由粗变细。

11、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型的一种陶瓷倒角装置，由于压紧机构上的压块用来压住陶瓷产口，使陶瓷产品在倒角的过程中保持稳定，压块有韧性，所以人工直接就可以移动压块，压块在移运过程中盖在陶瓷产品顶端或与陶瓷产品分离，从而实现陶瓷产品倒角过程中拆卸便捷，因此解决了陶瓷产品倒角拆卸便捷的问题。

技术特征：

1.一种陶瓷倒角装置，包括底板（1）和设置在其上的竖杆（2），竖杆（2）上设置有电机（3），其特征在于，所述电机（3）在所述竖杆（2）可上下移动设置，所述电机（3）的驱动端设置有锥头（4），所述锥头（4）的尖端部朝下，所述电机（3）上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压块（51），所述压块（51）靠近所述锥头（4），所述压紧机构还包括连接套（52）和丝杆（53），所述丝杆（53）与所述连接套（52）螺纹连接，所述压块（51）套设在所述丝杆（53）上，所述连接套（52）套设在所述电机（3）上，所述丝杆（53）上套设有空心柱（8），所述空心柱（8）与所述丝杆（53）螺纹连接，所述压块（51）与所述空心柱（8）成型为一体，所述压块（51）包括粗块（511）和细块（512），所述粗块（511）连接所述空心柱（8），所述锥头（4）位于所述细块（512）的延伸方向上，所述细块（512）在延伸方向由粗变细。

2.根据权利要求1所述的陶瓷倒角装置，其特征在于，所述电机（3）上套设有外壳（6），所述外壳（6）包裹所述电机（3）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷倒角装置，其特征在于，所述电机（3）上设置有压杆（31），所述压杆（31）穿过所述外壳（6），所述压杆（31）倾斜向外延伸。

4.根据权利要求1所述的陶瓷倒角装置，其特征在于，所述底板（1）上可调节位置地设置有第一定位块（11）和第二定位块（12），所述第一定位块（11）与所述第二定位块（12）相间距设置，所述第一定位块（11）与所述第二定位块（12）之间形成夹角。

5.根据权利要求1所述的陶瓷倒角装置，其特征在于，与所述锥头（4）配合设置地有冷却管（7），所述冷却管（7）的出口端对准所述锥头（4）的尖端。

技术总结
本技术目的是要提供一种陶瓷倒角装置，解决了陶瓷产品倒角拆卸便捷的问题，包括底板和设置在其上的竖杆，竖杆上设置有电机，所述电机在所述竖杆可上下移动设置，所述电机的驱动端设置有锥头，所述锥头的尖端部朝下，所述电机上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压块，所述压块靠近所述锥头，由于压紧机构上的压块用来压住陶瓷产口，使陶瓷产品在倒角的过程中保持稳定，压块有韧性，所以人工直接就可以移动压块，压块在移运过程中盖在陶瓷产品顶端或与陶瓷产品分离，从而实现陶瓷产品倒角过程中拆卸便捷，因此解决了陶瓷产品倒角拆卸便捷的问题。

技术研发人员：张舟,龚成
受保护的技术使用者：常熟市创新陶瓷有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/11/7