一种止推面加工用车床的制作方法

本技术涉及曲轴加工，特别是一种止推面加工用车床。

背景技术：

1、曲轴箱作为风冷柴油机的主要零部件，其中曲轴箱的主轴承孔及止推面为曲轴箱的关键尺寸，主轴承孔止推面尺寸，影响装配曲轴时调整曲轴轴向间隙，止推面的距离精度和平面精度，对装配影响较大。

2、在现有技术中无论是车削还是磨削的方式，均需要旋转设备来控制曲轴旋转，但当曲轴定位置一旦位置出现偏移，就会存在磨(车)削误差，一旦误差过大就会导致凸轮轴报废，同时现有技术中无法对整根曲轴的所有止推面进行同时磨(车)削，从而导致单根曲轴需要进行多次磨(车)削，因此导致曲轴的加工效率较低。

3、因此急需提出一种止推面加工用车床，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种止推面加工用车床。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种止推面加工用车床，包括工作台面，工作台面的顶部滑动连接有多个主支撑架和多个副支撑架，主支撑架和副支撑架相邻的一端均转动连接有齿轮，主支撑架和副支撑架靠近齿轮的一侧均设有打磨组件；

4、打磨组件包括半圆件，半圆件的两侧均开设有容纳槽，容纳槽的内部均滑动连接有磨片，半圆件的外表面开设有若干个与齿轮相适配的啮合槽，半圆件中间处转动连接有用于控制两个磨片相互靠近、相互远离的调节螺杆。

5、优选的，工作台面顶部的两侧均固定安装有用于定位曲轴的顶紧组件。

6、通过采用上述技术方案，加工时可以将曲轴放置到两个顶紧组件之间，然后通过顶紧组件顶紧曲轴的两端。

7、优选的，多个主支撑架和多个副支撑架均通过连接件配合连接，工作台面靠近两个连接件的位置均固定安装有固定框，固定框的顶部均固定安装有液压缸，液压缸的输出端与连接件相连接。

8、通过采用上述技术方案，利用连接件可以将多个主支撑架或多个副支撑架连接一起，从而使得液压缸输出端活动时，多个主支撑架或多个副支撑架可以同步滑动。

9、优选的，多个主支撑架内部的多个齿轮通过连接杆相连接，位于外侧的主支撑架固定安装有电机，电机的输出端与连接杆的端部相连接。

10、通过采用上述技术方案，利用电机与连接杆之间的配合，可以让电机的输出端转动时，连接杆可以带动多个主支撑架内部的多个齿轮一同转动。

11、优选的，主支撑架和副支撑架位于齿轮的两端均开设有转动孔，齿轮的两端均通过轴承与转动孔配合连接。

12、通过采用上述技术方案，利用轴承，可以减小齿轮转动时的摩擦力，提高齿轮转动时的稳定性。

13、优选的，工作台面位于多个主支撑架和多个副支撑架的底部均固定安装有滑轨，主支撑架和副支撑架均与滑轨滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，利用滑轨，可以提高主支撑架和副支撑架滑动时的稳定性。

15、优选的，容纳槽位于磨片的两端均固定设有支撑柱，磨片对应支撑柱的位置均开设有支撑孔。

16、通过采用上述技术方案，利用支撑柱与支撑孔之间的配合，可以使得磨片进行平稳的水平滑动。

17、优选的，啮合槽的内部均镶嵌有第一磁套，齿轮啮齿的外表面均套装有第二磁套，第一磁套与第二磁套相适配。

18、通过采用上述技术方案，利用第一磁套与第二磁套之间的配合，可以让齿轮带动半圆件进行移动。

19、优选的，调节螺杆为左右旋螺纹杆，调节螺杆的中间处固定设有转扭，半圆件位于转扭的位置开设有活动槽。

20、通过采用上述技术方案，利用左右旋螺纹的调节螺杆，可以让调节螺杆转动时两个磨片会相互靠近、相互远离，从而使利用调节螺杆可以调整磨片的位置。

21、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

22、该止推面加工用车床，通过设置主支撑架、副支撑架、齿轮和打磨组件，一方面利用主支撑架与副支撑架上的半圆件组成一个正圆，从而让主支撑架的齿轮促使形成正圆的两个半圆件以曲轴为轴心进行旋转，进而利用磨片水平打磨止推面，有效提高曲轴止推面的加工精度，另一方面利用左右旋螺纹的调节螺杆，可以让两个磨片相互远离，而使利用调节螺杆可以调整磨片的位置，既使得磨片可以被充分利用，同时又可以便于更换磨片。

技术特征：

1.一种止推面加工用车床，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)的顶部滑动连接有多个主支撑架(2)和多个副支撑架(3)，所述主支撑架(2)和所述副支撑架(3)相邻的一端均转动连接有齿轮(4)，所述主支撑架(2)和所述副支撑架(3)靠近所述齿轮(4)的一侧均设有打磨组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述工作台面(1)顶部的两侧均固定安装有用于定位曲轴的顶紧组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：多个所述主支撑架(2)和多个所述副支撑架(3)均通过连接件(7)配合连接，所述工作台面(1)靠近两个连接件(7)的位置均固定安装有固定框(8)，所述固定框(8)的顶部均固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端与所述连接件(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：多个所述主支撑架(2)内部的多个所述齿轮(4)通过连接杆(201)相连接，位于外侧的所述主支撑架(2)固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端与所述连接杆(201)的端部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述主支撑架(2)和所述副支撑架(3)位于所述齿轮(4)的两端均开设有转动孔，所述齿轮(4)的两端均通过轴承与所述转动孔配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述工作台面(1)位于多个所述主支撑架(2)和多个所述副支撑架(3)的底部均固定安装有滑轨(10)，所述主支撑架(2)和所述副支撑架(3)均与所述滑轨(10)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述容纳槽(502)位于所述磨片(503)的两端均固定设有支撑柱(506)，所述磨片(503)对应所述支撑柱(506)的位置均开设有支撑孔(507)。

8.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述啮合槽(504)的内部均镶嵌有第一磁套，所述齿轮(4)啮齿的外表面均套装有第二磁套，所述第一磁套与所述第二磁套相适配。

9.根据权利要求1所述的一种止推面加工用车床，其特征在于：所述调节螺杆(505)为左右旋螺纹杆，所述调节螺杆(505)的中间处固定设有转扭(508)，所述半圆件(501)位于所述转扭(508)的位置开设有活动槽(509)。

技术总结
本技术涉及曲轴加工技术领域，具体为一种止推面加工用车床，包括工作台面，工作台面的顶部滑动连接有多个主支撑架和多个副支撑架，主支撑架和副支撑架相邻的一端均转动连接有齿轮，主支撑架和副支撑架靠近齿轮的一侧均设有打磨组件。优点在于：通过设置主支撑架、副支撑架、齿轮和打磨组件，一方面利用主支撑架与副支撑架上的半圆件组成一个正圆，从而让主支撑架的齿轮促使形成正圆的两个半圆件以曲轴为轴心进行旋转，进而利用磨片水平打磨止推面，有效提高曲轴止推面的加工精度，另一方面利用左右旋螺纹的调节螺杆，可以让两个磨片相互远离，而使利用调节螺杆可以调整磨片的位置，既使得磨片可以被充分利用，同时又可以便于更换磨片。

技术研发人员：杨小科,容亚强
受保护的技术使用者：陕西北方动力有限责任公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/8/15