一种合金铜浇铸模具的制作方法

本技术属于铜生产领域，具体涉及一种合金铜浇铸模具。

背景技术：

1、铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号cu，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高。

2、现有的合金铜浇铸模具在成型过程中，需要等待熔化后的原料冷却成型后，才能进行脱模，不然就会使成品出现变形的问题，而为了提升成品冷却的速度，需要对其结构进行一定的改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种合金铜浇铸模具，具有冷却效果好的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种合金铜浇铸模具，包括安装板；安装板顶部左侧边缘处固定连接有下模具，安装板顶部左侧设置有下压机构，下压机构包括四个滑杆和升降板，四个滑杆呈矩形固定连接在安装板上端左侧，升降板的四个角分别滑动套接在四个滑杆中部，四个滑杆分别贯穿升降板的四个角，四个滑杆顶部固定连接有固定板，固定板顶部中心处固定连接有液压缸，液压缸输出端贯穿固定板并与固定板滑动连接，滑杆上部套接有弹簧，弹簧两端分别与升降板和固定板固定连接，液压缸输出端与升降板上端中部固定连接，升降板下端中部固定连接有上模具，下模具和上模具内部均设置有导流组件，两个导流组件通过软管一相连通，安装板上端左侧设置有循环机构，循环机构与两个导流组件相连通。

3、循环机构包括循环罐、循环罐底部固定连接在安装板上端右侧，循环罐上端中部固定连接有伺服电机，伺服电机输出转轴贯穿安装板，伺服电机输出转轴与安装板转动连接，循环罐内底壁中部固定连接有提升筒，提升筒下部左右两侧均开设有通孔，伺服电机输出转轴上固定连接有转杆，转杆在提升筒内，转杆外壁固定连接有绞龙叶片，绞龙叶片与提升筒内壁相贴合，循环罐右侧嵌入有制冷板，制冷板贯穿安装板，制冷板左侧固定连接有导温架，导温架套接在提升筒外壁，导温架与提升筒外壁具有间隙，导温架中部呈s型缠绕状，循环罐正面底部与水泵输入端连通。

4、导流组件包括导流孔，导流孔数量为若干个，导流孔开设于下模具底部内部和上模具上部内部，导流孔两端内壁均螺纹连接有管头，管头连通导流孔，相邻两个管头之间通过连接管相连通并形成管道通路，下方前端最右侧管头通过进液管与水泵输出端相连通，上方前端最右侧管头通过软管二与循环罐正面上端相连通，后方最左侧两个管头通过软管一相连通。

5、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

6、本实用新型的合金铜浇铸模具，通过设置的导流组件和循环机构，可在铸造完成后对下模具和上模具进行降温处理，避免铜锭在拖模时出现变形的现象，同时循环机构还能提高对冷却液的降温均匀度和效率，进而实现冷却效果好的优点。

技术特征：

1.一种合金铜浇铸模具，包括安装板(1)，其特征在于，安装板(1)顶部左侧边缘处固定连接有下模具(2)，安装板(1)顶部左侧设置有下压机构(4)，下压机构(4)包括四个滑杆(41)和升降板(42)，四个滑杆(41)呈矩形固定连接在安装板(1)上端左侧，升降板(42)的四个角分别滑动套接在四个滑杆(41)中部，四个滑杆分别贯穿升降板(42)的四个角，四个滑杆(41)顶部固定连接有固定板(43)，固定板(43)顶部中心处固定连接有液压缸(44)，液压缸(44)输出端贯穿固定板(43)并与固定板(43)滑动连接，滑杆(41)上部套接有弹簧(45)，弹簧(45)两端分别与升降板(42)和固定板(43)固定连接，液压缸(44)输出端与升降板(42)上端中部固定连接，升降板(42)下端中部固定连接有上模具(46)，下模具(2)和上模具(46)内部均设置有导流组件(5)，两个导流组件(5)通过软管一(3)相连通，安装板(1)上端左侧设置有循环机构(6)，循环机构(6)与两个导流组件(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的合金铜浇铸模具，其特征在于，循环机构(6)包括循环罐(61)、循环罐(61)底部固定连接在安装板(1)上端右侧，循环罐(61)上端中部固定连接有伺服电机(62)，伺服电机(62)输出转轴贯穿安装板(1)，伺服电机(62)输出转轴与安装板(1)转动连接，循环罐(61)内底壁中部固定连接有提升筒(63)，提升筒(63)下部左右两侧均开设有通孔(64)，伺服电机(62)输出转轴上固定连接有转杆(65)，转杆(65)在提升筒(63)内，转杆(65)外壁固定连接有绞龙叶片(66)，绞龙叶片(66)与提升筒(63)内壁相贴合，循环罐(61)右侧嵌入有制冷板(67)，制冷板(67)贯穿安装板(1)，制冷板(67)左侧固定连接有导温架(68)，导温架(68)套接在提升筒(63)外壁，导温架(68)与提升筒(63)外壁具有间隙，导温架(68)中部呈s型缠绕状，循环罐(61)正面底部与水泵(69)输入端连通。

3.根据权利要求1所述的合金铜浇铸模具，其特征在于，导流组件(5)包括导流孔(51)，导流孔(51)数量为若干个，导流孔(51)开设于下模具(2)底部内部和上模具(46)上部内部，导流孔(51)两端内壁均螺纹连接有管头(52)，管头(52)连通导流孔(51)，相邻两个管头(52)之间通过连接管(53)相连通并形成管道通路，下方前端最右侧管头(52)通过进液管(54)与水泵(69)输出端相连通，上方前端最右侧管头(52)通过软管二(55)与循环罐(61)正面上端相连通，后方最左侧两个管头(52)通过软管一(3)相连通。

技术总结
本技术公开了一种合金铜浇铸模具，属于铜生产领域，包括安装板，安装板顶部左侧边缘处固定连接有下模具，安装板顶部左侧设置有下压机构，下压机构包括四个滑杆和升降板，四个滑杆呈矩形固定连接在安装板上端左侧，升降板滑动套接在四个滑杆中部，四个滑杆顶部固定连接有固定板，固定板顶部中心处固定连接有液压缸。本技术的合金铜浇铸模具，通过设置的导流组件和循环机构，可在铸造完成后对下模具和上模具进行降温处理，避免铜锭在拖模时出现变形的现象，同时循环机构还能提高对冷却液的降温均匀度和效率，进而实现冷却效果好的优点。

技术研发人员：李硕,韩春香,李家权
受保护的技术使用者：大连智云设备涂装有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/6/20