本技术涉及超精研磨,特别涉及一种直线研磨头和超精研磨设备。
背景技术:
1、超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米,乃至纳米,其应用范围日趋 广泛,在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用,尤其是电气自动化领域,如超大规模集成电路,高精度磁盘,精密雷达,导弹火控系统,精密机床,精密仪器,录像机磁头,复印机磁鼓,煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。
2、目前,在对工件进行研磨的时候,现有的采用连杆方式作为传动的研磨头体积较大,安装十分不便。
技术实现思路
1、根据本实用新型实施例,提供了一种直线研磨头,包含研磨头本体和用于安装研磨头本体的安装座,研磨头本体包含:研磨机构、驱动机构和角度调整机构;
2、研磨机构用于研磨外部的工件;
3、驱动机构分别与安装座和研磨机构相连接,可带动研磨机构直线往复运动;
4、角度调整机构置于安装座上,可调整研磨机构的研磨角度。
5、进一步,研磨机构包含:第一驱动组件、油石架和油石;
6、油石与油石架相连接,油石用于研磨工件;
7、第一驱动组件的输出端与油石架相连,第一驱动组件可带动油石架往复运动。
8、进一步,驱动机构包含:第一壳体、传动组件和第二驱动组件;
9、第一壳体可转动的置于安装座上;
10、传动组件置于第一壳体中,传动组件两端分别与研磨机构和第二驱动组件相连接,传动组件用于带动研磨机构做直线往复运动;
11、第二驱动组件驱动传动组件运动。
12、进一步,传动组件包含:转轴、偏心槽、偏心杆、移动架、传动块和限位槽;
13、转轴可转动的设置在第一壳体内部;
14、偏心槽开设在转轴的一端;
15、偏心杆内置于偏心槽中,转轴通过转动可带动偏心杆运动;
16、移动架与研磨机构相连接,并与第一壳体一端活动相连;
17、限位槽开设在移动架的一端;
18、传动块置于限位槽之中,并与偏心杆相连,传动块的宽度与限位槽的宽度相同,限位槽的长度小于传动块的长度,在转轴带动传动块移动的过程中,传动块沿限位槽长度的方向上往复移动。
19、进一步,第二驱动组件包含:皮带传动组件和电机;
20、皮带传动组件的两输出端分别与转轴和电机相连,转轴通过电机驱动皮带传动组件运动而转动。
21、进一步,角度调整机构包含:齿轮盘和调节组件;
22、齿轮盘与第一壳体相连;
23、调节组件置于安装座上,并作用于齿轮盘,第一壳体通过调节组件改变角度。
24、进一步,调节组件包含:调整架、调节头和调节齿轮;
25、调整架置于安装座上;
26、调节头与调整架活动连接,调节齿轮与调节头相连,调节齿轮与齿轮盘相啮合,通过作用于调节头,调节头可以带动齿轮盘转动,从而第一壳体转动并改变角度。
27、进一步,还包含:检测机构;
28、检测机构置于安装座上,并与齿轮盘相连,检测机构用于检测齿轮盘转动的角度。
29、进一步,检测机构包含:编码器和编码齿轮;
30、编码齿轮与编码器的输入端相连,编码齿轮与齿轮盘相啮合。
31、一种超精研磨设备,包含上述直线研磨头。
32、根据本实用新型实施例的直线研磨头和超精研磨设备,体积小,空间利用率高,使用方便,还可以灵活的根据研磨需求,随意调整研磨方向。
33、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种直线研磨头,包含研磨头本体和用于安装所述研磨头本体的安装座,其特征在于,所述研磨头本体包含:研磨机构、驱动机构和角度调整机构;
2.如权利要求1所述直线研磨头,其特征在于,所述第二驱动组件包含:皮带传动组件和电机;
3.如权利要求1所述直线研磨头,其特征在于,所述角度调整机构包含:齿轮盘和调节组件;
4.如权利要求3所述直线研磨头,其特征在于,所述调节组件包含:调整架、调节头和调节齿轮;
5.如权利要求3所述直线研磨头,其特征在于,还包含:检测机构;
6.如权利要求5所述直线研磨头,其特征在于,所述检测机构包含:编码器和编码齿轮;
7.一种超精研磨设备,其特征在于,包含上述权利要求1~6任一项所述直线研磨头。