本技术涉及钢球加工用高效超精研装置领域,更具体地说,涉及一种钢球加工用高效超精研装置。
背景技术:
1、钢球是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用,在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,其表面需要光滑研磨,需要使用到钢球研磨装置;
2、其cn 212351605 u公开了一种新型钢球研磨盘,包括研磨机,所述研磨机的底部活动连接有研磨盘本体,所述研磨机的前侧和后侧均固定连接有第固定块,所述研磨盘本体的前侧和后侧均固定连接有第二固定块,所述第一固定块和第二固定块的顶部均开设有槽体;
3、其上述专利中,再结合现有技术的研磨盘,其在钢球研磨时不便于对钢球的定位,研磨时钢球易于在内部来回撞击,易于损坏表面,且不同尺寸的钢球研磨时不可调节,使用不灵活,效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用高效超精研装置,通过钢球卡入球形槽内定位,上端挤压定位,旋转圆壳可带动抛光块旋转,可挤压摩擦钢球进行研磨,其研磨时各个钢球均可定位,研磨时不会跑偏撞击,且不同尺寸钢球可调节挤压位置定位,使用灵活,提高效率。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种钢球加工用高效超精研装置,包括工台,所述工台的下表面固定电机,所述电机的驱动轴外固定安装圆壳,所述圆壳内卡接安装有抛光块,所述抛光块的内侧表面开设球形槽,所述球形槽内卡入钢球,所述工台的表面固定立管,所述立管外套接套管,所述立管外通过螺纹连接螺母,所述套管外通过连接杆固定压杆,所述压杆下表面固定压板,通过钢球卡入球形槽内定位,上端挤压定位,旋转圆壳可带动抛光块旋转,可挤压摩擦钢球进行研磨,其研磨时各个钢球均可定位,研磨时不会跑偏撞击,且不同尺寸钢球可调节挤压位置定位,使用灵活,提高效率。
4、进一步的,所述压板下表面放置抛光海绵盘,抛光海绵盘挤压在钢球的表面。
5、进一步的,所述第一螺母挤压在套管的表面。
6、进一步的,所述第一螺母的外表面固定有扭块。
7、进一步的,所述工台的表面固定平面推力轴承,圆壳支撑在平面推力轴承的表面。
8、进一步的,所述电机的驱动轴端面设置凸轴,凸轴插入圆壳的内侧表面,凸轴外通过螺纹连接有第二螺母。
9、进一步的,所述圆壳的内侧设置定位凸起,抛光块外侧设置定位槽,定位凸起卡入定位槽内定位。
10、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
11、(1)通过钢球卡入球形槽内定位,上端挤压定位,旋转圆壳可带动抛光块旋转,可挤压摩擦钢球进行研磨,其研磨时各个钢球均可定位,研磨时不会跑偏撞击,且不同尺寸钢球可调节挤压位置定位,使用灵活,提高效率。
1.一种钢球加工用高效超精研装置,包括工台(1),其特征在于:所述工台(1)的下表面固定电机(2),所述电机(2)的驱动轴外固定安装圆壳(3),所述圆壳(3)内卡接安装有抛光块(5),所述抛光块(5)的内侧表面开设球形槽(50),所述球形槽(50)内卡入钢球(6),所述工台(1)的表面固定立管(7),所述立管(7)外套接套管(8),所述立管(7)外通过螺纹连接第一螺母(12),所述套管(8)外通过连接杆固定压杆(9),所述压杆(9)下表面固定压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述压板(10)下表面放置抛光海绵盘(11),抛光海绵盘(11)挤压在钢球(6)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述第一螺母(12)挤压在套管(8)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述第一螺母(12)的外表面固定有扭块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述工台(1)的表面固定平面推力轴承(100),圆壳(3)支撑在平面推力轴承(100)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述电机(2)的驱动轴端面设置凸轴,凸轴插入圆壳(3)的内侧表面,凸轴外通过螺纹连接有第二螺母(4)。
7.根据权利要求1所述的一种钢球加工用高效超精研装置,其特征在于:所述圆壳(3)的内侧设置定位凸起(30),抛光块(5)外侧设置定位槽,定位凸起(30)卡入定位槽内定位。