一种压铸机头板铸件结构的制作方法

本技术涉及一种压铸机头板铸件结构。

背景技术：

1、压铸机是一种用于压力铸造的机器，熔融后的金属液被压射系统压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，压铸机的头部板是压铸机的核心部件之一，压射系统通过头部板上安装孔向模具内压射金属液。

2、然而，现有头板1’的型腔11’位于头板1’内部，头板1’侧壁上只开设有与型腔11’相连通的狭窄通道12’。这样，采用砂型铸造工艺，型腔11’内部不好掏砂；同时，浇铸后成型较慢，易出现夹砂、气孔等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种压铸机头板铸件结构，便于实现砂型铸造掏砂，简化浇铸工艺，同时，具有易于成型、散热方便和减少缺陷产生的特点。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铸机头板铸件结构，包括头板本体，头板本体上设置有型腔，其特征在于：所述型腔直接位于头板本体的侧壁上，型腔整体呈内部小外部大的结构。

3、作为改进，所述型腔呈向外开口的喇叭状结构。

4、再改进，所述头板本体侧壁上位于型腔开口外边缘处形成有薄板槽，薄板槽处安装有薄板。

5、再改进，所述头板本体的左侧壁上并列形成有第一型腔和第二型腔，头板本体的右侧壁上并列形成有第三型腔和第四型腔。

6、再改进，所述头板本体内设置有冷却水路系统，冷气水路系统包括位于头板本体内部的环形水路，在头板本体的前侧壁上设置有与环形水路连通的进水口，在头板本体的后侧壁上设置有与环形水路连通的出水口，在头板本体内位于第一型腔处设置有与环形水路连通的第一汇聚槽，在头板本体内位于第二型腔处设置有与环形水路连通的第二汇聚槽，在头板本体内位于第三型腔处设置有与环形水路连通的第三汇聚槽，在头板本体内位于第四型腔处设置有与环形水路连通的第四汇聚槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将头板上的型腔直接设置于头板侧壁上，使得型腔位于头板的外部，容易成型，浇铸工艺简单，方便散热，减少缺陷产生，提高铸件质量。

技术特征：

1.一种压铸机头板铸件结构，包括头板本体(1)，头板本体(1)上设置有型腔(11)，其特征在于：所述型腔(11)直接位于头板本体(1)的侧壁上，型腔(11)整体呈内部小外部大的结构。

2.根据权利要求1所述的压铸机头板铸件结构，其特征在于：所述型腔(11)呈向外开口的喇叭状结构。

3.根据权利要求1所述的压铸机头板铸件结构，其特征在于：所述头板本体(1)侧壁上位于型腔(11)开口外边缘处形成有薄板槽(111)，薄板槽(111)处安装有薄板。

4.根据权利要求3所述的压铸机头板铸件结构，其特征在于：所述头板本体(1)的左侧壁上并列形成有第一型腔和第二型腔，头板本体(1)的右侧壁上并列形成有第三型腔和第四型腔。

5.根据权利要求4所述的压铸机头板铸件结构，其特征在于：所述头板本体(1)内设置有冷却水路系统，冷气水路系统包括位于头板本体(1)内部的环形水路(22)，在头板本体(1)的前侧壁上设置有与环形水路(22)连通的进水口(21)，在头板本体(1)的后侧壁上设置有与环形水路(22)连通的出水口(24)，在头板本体(1)内位于第一型腔处设置有与环形水路(22)连通的第一汇聚槽(231)，在头板本体(1)内位于第二型腔处设置有与环形水路(22)连通的第二汇聚槽(232)，在头板本体(1)内位于第三型腔处设置有与环形水路(22)连通的第三汇聚槽(233)，在头板本体(1)内位于第四型腔处设置有与环形水路(22)连通的第四汇聚槽(234)。

技术总结
本技术公开了一种压铸机头板铸件结构，包括头板本体，头板本体上设置有型腔，其特征在于：所述型腔直接位于头板本体的侧壁上，型腔整体呈内部小外部大的结构。本技术提供了一种压铸机头板铸件结构，便于实现砂型铸造掏砂，简化浇铸工艺，同时，具有易于成型、散热方便和减少缺陷产生的特点。

技术研发人员：史康,冯光明,畅世龙,杨在田,蔡葵,原晨喜,孔德强
受保护的技术使用者：宁波力劲智能铸造研究院有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/8/13