一种粉末冶金加工台的制作方法

本技术涉及粉末冶金加工，尤其涉及一种粉末冶金加工台。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

2、但是，现有的粉末冶金在制作过程中，通过模具的压制后不易脱模，造成成型速度慢，影响生产效率；其次，现有的金属粉末成型设备加工时，需要工人将金属粉末放入填料孔中，人为加注金属粉末，成型后，也是人工进行收集，需要一定的劳动力，成本增加，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末冶金加工台来解决此类问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金加工台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金加工台，包括加工台，加工台的顶端靠近中部四角处均设置有导柱，导柱的顶端均固定连接有上部模座，上部模座的顶端中部设置有液压缸，液压缸的输出端贯穿上部模座并与固定板固定连接，固定板的底端中部设置有密封圈，密封圈的底端固定连接有下部模座，加工台的顶端前后侧均设置有空槽，加工台的右侧前端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的末端设置有直杆，后侧空槽的内部设置有限位杆，螺纹杆的外侧螺纹连接在下料盒的底端，加工台内顶端设置有下部模具，下部模具的内部等距滑动连接有四根顶柱，顶柱的底端均与底板连接，底板的底端中部设置有限位圈，加工台的前侧中部设置有内腔。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、加工台的顶端左侧固定连接有侧板，侧板的内侧前后端均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的杆体均固定连接在推板的一侧前后端，推板的另一侧设置有磁条板，推板的底端滑动连接在直杆和限位杆的外侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、下料盒的底端中部与下部模具相对应，下料盒的顶端设置有下料管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、导柱的外侧均滑动连接在固定板的四角处，导柱的外侧上端均设置有弹簧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、固定板前侧中部固定连接在连接架的一端，连接架的另一端延伸至内腔的内部，连接架的底端中部固定连接有限位柱，限位柱与限位圈卡合。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、加工台的底端四角处均固定连接有支腿。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、限位柱与限位圈的距离等于下部模具与下部模座的距离，两者距离不能超过内腔的总高度。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过液压缸带动固定板底端的下部模座下压，成型后，再次启动液压缸，使得固定板的底端下部模座与连接架上移，带动底端的限位柱也向上移动，使得成型的模具顶出下部模具的内部，方便取出加工件的同时不影响下一个加工件的正常放置加工，提高加工效率，也给工作人员带来便利。

17、2、本实用新型中，启动电机，使得螺纹杆的外侧带动下料盒移动至下部模具的正上方，进行下料，最后又延长电动伸缩杆的杆体，使得磁条板与模型相互吸引接触，并且将其移出下部模具的内部，自动化进料，收集，减轻劳动力，降低成本。

技术特征：

1.一种粉末冶金加工台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端靠近中部四角处均设置有导柱(23)，所述导柱(23)的顶端均固定连接有上部模座(20)，所述上部模座(20)的顶端中部设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端贯穿上部模座(20)并与固定板(17)固定连接，所述固定板(17)的底端中部设置有密封圈(18)，所述密封圈(18)的底端固定连接有下部模座(19)，所述加工台(1)的顶端前后侧均设置有空槽(9)，所述加工台(1)的右侧前端固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端设置有直杆(8)，后侧所述空槽(9)的内部设置有限位杆(6)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接在下料盒(27)的底端，所述加工台(1)内顶端设置有下部模具(10)，所述下部模具(10)的内部等距滑动连接有四个顶柱(11)，所述顶柱(11)的底端均与底板(12)连接，所述底板(12)的底端中部设置有限位圈(13)，所述加工台(1)的前侧中部设置有内腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述加工台(1)的顶端左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内侧前后端均设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的杆体均固定连接在推板(4)的一侧前后端，所述推板(4)的另一侧设置有磁条板(5)，所述推板(4)的底端滑动连接在直杆(8)和限位杆(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述下料盒(27)的底端中部与下部模具(10)相对应，所述下料盒(27)的顶端设置有下料管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述导柱(23)的外侧均滑动连接在固定板(17)的四角处，所述导柱(23)的外侧上端均设置有弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述固定板(17)前侧中部固定连接在连接架(16)的一端，所述连接架(16)的另一端延伸至内腔(15)的内部，所述连接架(16)的底端中部固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)与限位圈(13)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述加工台(1)的底端四角处均固定连接有支腿(25)。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金加工台，其特征在于：所述限位柱(14)与限位圈(13)的距离等于下部模具(10)与下部模座(19)的距离，两者距离不能超过内腔(15)的总高度。

技术总结
本技术涉及粉末冶金加工技术领域，公开了一种粉末冶金加工台，包括加工台，加工台的顶端靠近中部四角处均设置有导柱，导柱的顶端均固定连接有上部模座，上部模座的顶端中部设置有液压缸，液压缸的输出端贯穿上部模座并与固定板固定连接，固定板的底端中部设置有密封圈，密封圈的底端固定连接有下部模座。本技术中，启动电机，使得螺纹杆的外侧带动下料盒移动至下部模具的正上方，进行下料，通过液压缸带动固定板底端的下部模座下压，成型后，使得固定板的底端下部模座与连接架上移，带动底端的限位柱也向上移动，使得成型的模具顶出下部模具的内部，方便取出加工件。

技术研发人员：刘炉钢,韩振全,任志强,崔晨瑞,陈江龙,何非,石凯,秦国海
受保护的技术使用者：秦国海
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/7/4