一种高速精密轴承钢球表面抛光装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种高速精密轴承钢球表面抛光装置。

背景技术：

1、轴承钢球是当代机械设备中一种重要零部件，现有技术中轴承钢球加工过程中需要使用到抛光装置，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

2、现有的轴承钢球抛光装置，是利用转筒内壁旋转摩擦从而达到抛光的目的，因为旋转筒内壁与钢球接触面积较小，导致轴承钢球外表面不能完全抛光，抛光效果差，且没有后期处理使抛光效率较低，从而降低了抛光工装的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，包括机箱，所述机箱内腔顶端设置有第一凹槽，所述第一凹槽左端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外径转动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端外径固定连接有外壳，所述第二电机驱动端贯穿外壳并固定连接有齿轮，所述齿轮两侧啮合连接有锯齿杆，所述锯齿杆底端两侧固定连接有夹持器，所述夹持器底端固定连接有抛光器。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述机箱内腔后端固定连接有固定柱，所述固定柱前端固定连接有传送腔，所述传送腔内腔固定连接有抛光片。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述机箱左端通孔连接有传送管，所述传送管右端固定连接有传送轨，所述传送管左端固定连接有入料口。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述夹持器顶端转动连接有转轴。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述机箱底端设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接有传送带。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述机箱底部两端固定连接有支撑脚。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述机箱右端固定连接有下料箱。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述外壳底端固定连接有转轴，所述锯齿杆内侧一端贯穿外壳并啮合连接有齿轮。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过入料口投入轴承钢珠，通过传送管进入传送轨，通过启动第一电机运转螺纹杆使滑块带动电动推杆至传送轨上方，电动推杆推动夹持器至轴承钢珠上方通过电动推杆驱动端的第二电机驱动锯齿杆收缩带动夹持器以转轴为中心开合，夹持器顶端抛光器闭合后与轴承钢珠部分外径相合，通过滑块传送至传送带上方，轴承钢珠底端与传送带顶端相接触，通过传送带的运转带动轴承钢珠在抛光器内运转从而起到摩擦抛光的作用；在此过程中增加了抛光器与轴承钢珠的贴合度，增加了前期抛光的精细度，提高了抛光效果。

19、2、本实用新型中，抛光完成后夹持器打开轴承钢珠随传送带移动至传送腔，传送腔内设置抛光片在运行过程中对轴承钢珠进行二次打磨，最后由传送带将轴承钢珠从传送腔送入下料箱，在传送出料过程中的二次抛光提高了抛光后的成品率，降低了生产成本提高了抛光装置的实用性。

技术特征：

1.一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔顶端设置有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)左端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)驱动端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外径转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)底端固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)驱动端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)驱动端外径固定连接有外壳(23)，所述第二电机(11)驱动端贯穿外壳(23)并固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)两侧啮合连接有锯齿杆(12)，所述锯齿杆(12)底端两侧固定连接有夹持器(13)，所述夹持器(13)底端固定连接有抛光器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)内腔后端固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)前端固定连接有传送腔(18)，所述传送腔(18)内腔固定连接有抛光片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)左端通孔连接有传送管(2)，所述传送管(2)右端固定连接有传送轨(4)，所述传送管(2)左端固定连接有入料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述夹持器(13)顶端转动连接有转轴(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)底端设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内壁固定连接有传送带(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)底部两端固定连接有支撑脚(21)。

7.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)右端固定连接有下料箱(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，其特征在于：所述外壳(23)底端固定连接有转轴(14)，所述锯齿杆(12)内侧一端贯穿外壳(23)并啮合连接有齿轮(22)。

技术总结
本技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种高速精密轴承钢球表面抛光装置，包括机箱，所述机箱内腔顶端设置有第一凹槽，所述第一凹槽左端固定连接有第一电机，通过入料口投入轴承钢珠由传送管进入传送轨，启动第一电机运转螺纹杆使滑块带动电动推杆至传送轨上方，电动推杆推动夹持器至轴承钢珠上方通过电动推杆驱动端的第二电机驱动锯齿杆收缩带动夹持器以转轴为中心开合，夹持器顶端抛光器闭合后与轴承钢珠部分外径相合，通过滑块传送至传送带上方，轴承钢珠底端与运转的传送带带动轴承钢珠在抛光器内运转起到摩擦抛光的作用；在此过程中增加了抛光器与轴承钢珠的贴合度，增加了前期抛光的精细度，提高了抛光效果。

技术研发人员：张乾磊,张福华
受保护的技术使用者：天津市蓟县东塔耐磨钢球厂
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/7/4