一种锂离子电池加工打磨装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池加工，尤其涉及一种锂离子电池加工打磨装置。

背景技术：

1、超薄电池是厚度很薄的电池(甚至可以薄至0.2mm)，目前市场上的超薄电池一般都是是软包装。超薄锂电池具有绿色环保，自耗电低，在过放、短路、针刺、热冲击、重物撞击的情况下不着火不爆炸的性能。

2、目前，在加工超薄电池时，大多通过打磨装置对电池上的电极片进行打磨。现有的打磨装置，主要是由旋转机构、固定支架和打磨机构等部件组成，其中，通过旋转机构将固定支架内固定的电极片转至打磨机构下方，然后，通过打磨机构对电极片进行打磨，例如中国专利公告号为cn219131728u所公开的一种电池极片打磨装置。但由于打磨装置仅能对电极片的一面进行打磨，进而当需要对电极片的两面进行打磨时，需要使用者在打磨后，手动翻转并重新固定电极片，进而在对电极片的两面进行打磨时较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种锂离子电池加工打磨装置，以解决现有的打磨装置仅能对电极片的一面进行打磨，进而当需要对电极片的两面进行打磨时，需要使用者在打磨后，手动翻转并重新固定电极片，进而在对电极片的两面进行打磨时较为麻烦的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂离子电池加工打磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面固定连接有第一空心圆板，第一空心圆板的内壁和装置外壳的内壁均固定连接有旋转机构，旋转机构的表面固定连接有第二空心圆板，第二空心圆板的表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有支撑环，支撑环的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁固定连接有圆柱，圆柱的一端固定连接有夹持支架，夹持支架的底部与第一空心圆板的上表面接触，装置外壳的右侧固定连接有第一弧形板，第一弧形板的上表面粘接有橡胶垫，装置外壳的背面固定连接有打磨机构，第一空心圆板的上表面开设有弧形孔。

4、优选的，所述旋转机构包括第一电机，第一电机的底部与装置外壳内壁的底部固定连接，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的表面和第一空心圆板的内壁均固定连接有第一轴承，第一转轴的表面与第二空心圆板的内壁固定连接。

5、优选的，所述夹持支架包括矩形框架，矩形框架的表面与圆柱的一端固定连接，矩形框架远离圆柱的一侧开设有方孔，方孔的内壁贴合设置有方柱，方柱的靠近圆柱的一侧固定连接有夹持块，夹持块的表面与矩形框架的内壁接触，方柱远离圆柱的一侧固定连接有实心圆板，实心圆板的表面和矩形框架的表面均固定连接有弹簧。

6、优选的，所述打磨机构包括u形支架，u形支架的正面与装置外壳的背面固定连接，u形支架内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一安装板，第一安装板的背面与u形支架的内壁接触，第一安装板的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有第二安装板，第二安装板的底部固定连接有打磨块。

7、优选的，所述装置外壳的正面固定连接有l形支架，l形支架的背面固定连接有磁块。

8、优选的，所述装置外壳的右侧开设有通孔，通孔的内壁和装置外壳内壁的底部均贴合设置有收集盒，收集盒的右侧固定连接有第二弧形板，第二弧形板的左侧与装置外壳的右侧接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、（1）本实用新型通过设置旋转机构、第二空心圆板、凹槽、支撑环、第二轴承、圆柱、夹持支架、第一弧形板和橡胶垫，其中，当夹持支架上的实心圆板从橡胶垫上滑过时，通过实心圆板与橡胶垫之间的摩擦力，使夹持支架能在弧形孔内翻转170°，同时，当夹持支架与弧形孔错开时，第一空心圆板能对夹持支架进行支撑，进而通过旋转机构、第二空心圆板、凹槽、支撑环、第二轴承、圆柱、夹持支架、第一弧形板和橡胶垫的配合，使夹持支架内的电极片在打磨一面后，能自动翻转，从而使该打磨装置能对电极片上相对两面进行打磨。

11、（2）本实用新型通过设置l形支架和磁块，其中，当夹持支架与l形支架对齐时，通过磁块对实心圆板的吸力，使夹持块与圆柱之间距离增大，并使电极片能直接放置在矩形框架内，进而使用者在将电极片放置在夹持支架内时，无需手动拉动实心圆板，从而便于使用者将将电极片放置在夹持支架内。

技术特征：

1.一种锂离子电池加工打磨装置，包括装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）的上表面固定连接有第一空心圆板（2），第一空心圆板（2）的内壁和装置外壳（1）的内壁均固定连接有旋转机构（3），旋转机构（3）的表面固定连接有第二空心圆板（4），第二空心圆板（4）的表面开设有凹槽（5），凹槽（5）的内壁固定连接有支撑环（6），支撑环（6）的内壁固定连接有第二轴承（7），第二轴承（7）的内壁固定连接有圆柱（8），圆柱（8）的一端固定连接有夹持支架（9），夹持支架（9）的底部与第一空心圆板（2）的上表面接触，装置外壳（1）的右侧固定连接有第一弧形板（10），第一弧形板（10）的上表面粘接有橡胶垫（11），装置外壳（1）的背面固定连接有打磨机构（12），第一空心圆板（2）的上表面开设有弧形孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置，其特征在于，所述旋转机构（3）包括第一电机（31），第一电机（31）的底部与装置外壳（1）内壁的底部固定连接，第一电机（31）的输出端固定连接有第一转轴（32），第一转轴（32）的表面和第一空心圆板（2）的内壁均固定连接有第一轴承（33），第一转轴（32）的表面与第二空心圆板（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置，其特征在于，所述夹持支架（9）包括矩形框架（91），矩形框架（91）的表面与圆柱（8）的一端固定连接，矩形框架（91）远离圆柱（8）的一侧开设有方孔（92），方孔（92）的内壁贴合设置有方柱（93），方柱（93）的靠近圆柱（8）的一侧固定连接有夹持块（94），夹持块（94）的表面与矩形框架（91）的内壁接触，方柱（93）远离圆柱（8）的一侧固定连接有实心圆板（95），实心圆板（95）的表面和矩形框架（91）的表面均固定连接有弹簧（96）。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（12）包括u形支架（121），u形支架（121）的正面与装置外壳（1）的背面固定连接，u形支架（121）内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆（122），电动伸缩杆（122）的伸缩端固定连接有第一安装板（123），第一安装板（123）的背面与u形支架（121）的内壁接触，第一安装板（123）的底部固定连接有第二电机（124），第二电机（124）的输出端固定连接有第二转轴（125），第二转轴（125）的表面固定连接有第二安装板（126），第二安装板（126）的底部固定连接有打磨块（127）。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的正面固定连接有l形支架（14），l形支架（14）的背面固定连接有磁块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置，其特征在于，所述装置外壳（1）的右侧开设有通孔（16），通孔（16）的内壁和装置外壳（1）内壁的底部均贴合设置有收集盒（17），收集盒（17）的右侧固定连接有第二弧形板（18），第二弧形板（18）的左侧与装置外壳（1）的右侧接触。

技术总结
本技术涉及超薄电池加工技术领域，且公开了一种锂离子电池加工打磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面固定连接有第一空心圆板，第一空心圆板的内壁和装置外壳的内壁均固定连接有旋转机构，旋转机构的表面固定连接有第二空心圆板，第二空心圆板的表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有支撑环，支撑环的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁固定连接有圆柱。本技术通过旋转机构、第二空心圆板、凹槽、支撑环、第二轴承、圆柱、夹持支架、第一弧形板和橡胶垫的配合，使夹持支架内的电极片在打磨一面后，能自动翻转，从而使该打磨装置能对电极片上相对两面进行打磨。

技术研发人员：王立平,付俊
受保护的技术使用者：湖北力莱科技有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/9/5