本技术涉及加工工装,具体而言,涉及一种速度传感器结构件精加工工装。
背景技术:
1、单位时间内位移的增量就是速度。速度包括线速度和角速度,与之相对应的就有线速度传感器和角速度传感器,我们都统称为速度传感器。速度传感器的结构件是指传感器的基本结构,如外壳、安装盖板以及保护部件等,速度传感器的安装盖板在加工过程中,首先需要对金属板材切割,而后根据需要进行钻孔。
2、基于上述,本发明人发现存在以下问题:现有的速度传感器的安装盖板需要对侧边和孔洞进行打磨提高精度,而侧边打磨和孔洞打磨一般是两个加工步骤,需要人工手动对侧边的安装盖板打磨后在手动对孔洞处进行打磨,浪费了大量的时间和人力成本,同时也降低了对结构件的精加工效率和精度。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种速度传感器结构件精加工工装,以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种速度传感器结构件精加工工装,具体通过如下技术方案实现:
2、一种速度传感器结构件精加工工装,包括工装主体和一对调节机构,所述工装主体包括箱体和安装板,所述安装板内部设有第一马达,所述第一马达输出端贯穿安装板顶部并传动连接有转盘,所述转盘内部嵌设有电永磁吸盘,一对所述调节机构均包括固定板,一对所述固定板内部均滑动插设有移动板,其中一个所述移动板处设有磨边机构,其中另一个所述移动板处设有磨孔机构,所述磨边机构包括气缸和安装架,所述安装架一侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出端套装有打磨轮,所述磨孔机构包括固定架,所述固定架顶部底端转动连接有转动板,且所述固定架底部一侧开设有滑槽,所述转动板顶部一侧开设有移动槽,所述移动槽两侧内壁之间转动连接有丝杆,所述丝杆上安装有t形块,所述t形块的底部安装有动力箱,所述动力箱内部安装有第三马达,所述第三马达输出端贯穿动力箱并传动连接有打磨头。
3、进一步的,所述t形块的顶部下端面与转动板的顶部相互贴合,所述转动板外部安装有滑块,所述滑块呈空心圆环样式,且所述滑块与滑槽相互匹配并滑动连接。
4、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置滑块,由于滑块和滑槽滑动连接,当转动板转动时,会在滑块和滑槽滑动的作用下转动的更加稳定。
5、进一步的,所述转动板内部靠近移动槽一侧安装有第二马达,所述第二马达输出端贯穿移动槽一侧并与丝杆一端传动连接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第二马达,当其工作时会带动丝杆转动。
7、进一步的,所述固定架的顶部安装有第三电机,所述第三电机输出端贯穿固定架顶部延伸至外部并与转动板的顶端传动连接。
8、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第三电机,当其工作时会带动转动板转动。
9、进一步的,所述气缸固定设置于移动板的背部一侧,且所述气缸的输出端固定安装有活塞杆,所述活塞杆一端贯穿移动板并与安装架一侧固定连接。
10、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置气缸,由于气缸的输出端与活塞杆连接,同时活塞杆一端与安装架固定连接,当气缸工作时,会推动活塞杆在其中一个移动板中心处移动,从而推动安装架。
11、进一步的,一对所述固定板内部底部均安装有自动伸缩杆,且一对所述固定板内部靠近自动伸缩杆两侧均固定安装有滑杆,所述自动伸缩杆的顶端与移动板的底部相互连接,一对所述滑杆与移动板滑动连接。
12、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置自动伸缩杆,实现移动板在固定板内部伸缩的目的,当自动伸缩杆工作时推动移动板在移动板和滑杆滑动连接的作用下移动的更加稳定。
13、进一步的,所述箱体中心处开设有安装槽,所述安装槽两侧内壁之间安装有一对导向杆,且所述安装槽两侧内壁之间转动连接有螺杆,一对所述导向杆上滑动连接有滑条,所述螺杆上安装有安装块,一对所述滑条和安装块顶部与安装板底部固定连接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是,通过导向杆和滑块滑动连接,同时由于安装板的底部与安装块和一对滑条顶部固定连接,当螺杆转动时,会使安装块带动安装板在滑条和导向杆的滑动作用下实现线性运动。
15、进一步的,所述箱体外部一侧安装有第一电机,所述第一电机输出端贯穿箱体一侧并与螺杆一端传动连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第一电机,当其工作时,会使螺杆转动。
17、进一步的,所述箱体内部设有空腔,且所述箱体正面靠近空腔处铰接有箱门。
18、采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置空腔,方便后续使用者将吸尘或吸风装置安装进空腔内部,便于吸附碎屑。
19、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种速度传感器结构件精加工工装,该种速度传感器结构件精加工工装,通过第一马达会使转盘转动,通过转盘的内部嵌设电永磁吸盘,方便对安装盖板等金属结构件进行吸附固定在转盘上,通过将一对移动板分别滑动插设在一对固定板的内部,方便一对移动板在一对固定板内部移动,从而实现高度调节,通过气缸,当气缸工作时会推动活塞杆,从而使活塞杆穿过其中一个移动板并对安装架进行推动,方便根据转盘上的安装盖板的大小调节打磨轮和安装盖板一侧的距离,通过第二电机,当第二电机工作时会带动打磨轮转动,从而使安装盖板在转盘的转动作用下实现对侧边的打磨,提高安装盖板侧边的精度,侧边打磨完成后安装块会带动安装板在螺杆的转动作用和滑条与导向杆的滑动作用下移动至磨孔机构下方,通过第二马达,当第二马达工作时带动丝杆转动,使t形块带动动力箱和打磨头根据安装盖板原有钻孔的位置进行移动,使打磨头与钻孔位置对准,通过动力箱中的第三马达使打磨头转动从而对粗糙的孔洞进行精加工处理,当安装盖板上不止一个孔洞时,通过第三电机,当第三电机工作时会带动转动板转动,使丝杆、t形块、动力箱和打磨头随转动板的转动而转动,调整位置直至与下一孔洞对准。
1.一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,包括工装主体(100)和一对调节机构(200),所述工装主体(100)包括箱体(1001)和安装板(1008),所述安装板(1008)内部设有第一马达(1009),所述第一马达(1009)输出端贯穿安装板(1008)顶部并传动连接有转盘(1010),所述转盘(1010)内部嵌设有电永磁吸盘,一对所述调节机构(200)均包括固定板(2001),一对所述固定板(2001)内部均滑动插设有移动板(2004),其中一个所述移动板(2004)处设有磨边机构(300),其中另一个所述移动板(2004)处设有磨孔机构(400),所述磨边机构(300)包括气缸(3001)和安装架(3002),所述安装架(3002)一侧固定安装有第二电机(3003),所述第二电机(3003)输出端套装有打磨轮(3004),所述磨孔机构(400)包括固定架(4001),所述固定架(4001)顶部底端转动连接有转动板(4003),且所述固定架(4001)底部一侧开设有滑槽,所述转动板(4003)顶部一侧开设有移动槽,所述移动槽两侧内壁之间转动连接有丝杆(4006),所述丝杆(4006)上安装有t形块(4007),所述t形块(4007)的底部安装有动力箱(4008),所述动力箱(4008)内部安装有第三马达,所述第三马达输出端贯穿动力箱(4008)并传动连接有打磨头(4009)。
2.根据权利要求1所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述t形块(4007)的顶部下端面与转动板(4003)的顶部相互贴合,所述转动板(4003)外部安装有滑块(4004),所述滑块(4004)呈空心圆环样式,且所述滑块(4004)与滑槽相互匹配并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述转动板(4003)内部靠近移动槽一侧安装有第二马达(4005),所述第二马达(4005)输出端贯穿移动槽一侧并与丝杆(4006)一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述固定架(4001)的顶部安装有第三电机(4002),所述第三电机(4002)输出端贯穿固定架(4001)顶部延伸至外部并与转动板(4003)的顶端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述气缸(3001)固定设置于移动板(2004)的背部一侧,且所述气缸(3001)的输出端固定安装有活塞杆,所述活塞杆一端贯穿移动板(2004)并与安装架(3002)一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,一对所述固定板(2001)内部底部均安装有自动伸缩杆(2002),且一对所述固定板(2001)内部靠近自动伸缩杆(2002)两侧均固定安装有滑杆(2003),所述自动伸缩杆(2002)的顶端与移动板(2004)的底部相互连接,一对所述滑杆(2003)与移动板(2004)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述箱体(1001)中心处开设有安装槽,所述安装槽两侧内壁之间安装有一对导向杆(1006),且所述安装槽两侧内壁之间转动连接有螺杆(1004),一对所述导向杆(1006)上滑动连接有滑条(1007),所述螺杆(1004)上安装有安装块(1005),一对所述滑条(1007)和安装块(1005)顶部与安装板(1008)底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述箱体(1001)外部一侧安装有第一电机(1003),所述第一电机(1003)输出端贯穿箱体(1001)一侧并与螺杆(1004)一端传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种速度传感器结构件精加工工装,其特征在于,所述箱体(1001)内部设有空腔,且所述箱体(1001)正面靠近空腔处铰接有箱门(1002)。