一种圆筒工件端部去毛边装置的制作方法

本技术涉及工件加工设备，具体为一种圆筒工件端部去毛边装置。

背景技术：

1、毛边毛刺是金属加工的必然产物，是金属零件表面突出的部分，如极小的金属颗粒、突出的点状凸起等，毛边毛刺的存在，不仅影响产品外观，而且影响产品的装配、使用性能、寿命等，因此去除金属零件的毛边毛刺就非常有必要。

2、圆筒类工件在加工时，圆筒工件的两端被切割处理后，需要进行去毛边处理，目前主要通过人员手持打磨设备进行处理，人员手动去毛边的安全性较差并且数量较多时加工的效率较低，对于较大的圆筒工件处理较为困难，因此一种圆筒工件端部去毛边装置亟待开发。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种圆筒工件端部去毛边装置，通过第一电机带动圆筒工件转动，第二电机、伸缩缸和第三电机对第四电机的位置和角度进行调整，第四电机带动打磨件转动来对圆筒工件的端部进行去毛边处理，无需人员进行操作可防止人员受伤，将工件放置到一对托辊上便于调整位置，另外对圆筒工件大批量处理时提升了去毛边加工的效率。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆筒工件端部去毛边装置，包括底座，所述底座上转动设置有转盘，所述底座上设置有能够带动转盘转动的驱动组件，所述转盘上设置有一对滑轨，一对所述滑轨上滑动设置有两对滑块，两对所述滑块上设置有两对支撑板，每对支撑板之间转动设置有托辊，其中一块所述支撑板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一根托辊连接，所述转盘上设置有调节组件，所述调节组件能够调整一对托辊之间的间距，所述底座上设置有立柱，所述立柱的顶部设置有第二电机，所述立柱内开设有安装槽，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在安装槽内，所述立柱上靠近托辊的一侧开设有通槽，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿于通槽内，所述螺纹套上连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端连接有固定盘，所述固定盘上设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿于固定盘且端部连接有转动盘，所述转动盘上设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有打磨件，所述打磨件能够对设置在一对托辊上的圆筒工件的端部进行去毛边处理。

3、优选的，所述驱动组件包括第五电机、锥齿轮和锥齿圈，所述第五电机设置在底座上，所述锥齿轮设置在第五电机的输出端上，所述锥齿圈设置在转盘上，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

4、优选的，所述调节组件包括第六电机、双向螺纹杆、一对连接杆和轴座，所述转盘上设置有支撑座，所述第六电机设置在支撑座上，所述轴座设置在转盘上远离第六电机的一侧，所述双向螺纹杆一端与第六电机的输出端连接，另一端与轴座转动连接，一对所述连接杆设置在两对支撑板之间，一对所述连接杆与双向螺纹杆的双向螺纹处螺纹连接。

5、优选的，设置在同一所述滑轨上的一对支撑板之间设置有伸缩杆。

6、优选的，所述底座上设置有支撑盘，所述转盘的底部设置有限位槽，所述支撑盘设置在限位槽内与转盘转动连接。

7、本实用新型提供了一种圆筒工件端部去毛边装置，具备以下有益效果：

8、1.本实用新型通过第一电机带动圆筒工件转动，第二电机、伸缩缸和第三电机对第四电机的位置和角度进行调整，第四电机带动打磨件转动来对圆筒工件的端部进行去毛边处理，无需人员进行操作可防止人员受伤，将工件放置到一对托辊上便于调整位置，另外对圆筒工件大批量处理时提升了去毛边加工的效率；

9、2.本实用新型第五电机的输出端转动时带动连接的锥齿轮转动，锥齿轮带动啮合连接的锥齿圈转动，锥齿圈带动连接的转盘在底座上转动，转盘带动设置其上的各个组件转动，进而实现对圆筒工件位置的调整。

技术特征：

1.一种圆筒工件端部去毛边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有转盘(2)，所述底座(1)上设置有能够带动转盘(2)转动的驱动组件，所述转盘(2)上设置有一对滑轨(3)，一对所述滑轨(3)上滑动设置有两对滑块(4)，两对所述滑块(4)上设置有两对支撑板(5)，每对支撑板(5)之间转动设置有托辊(6)，其中一块所述支撑板(5)上设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与其中一根托辊(6)连接，所述转盘(2)上设置有调节组件，所述调节组件能够调整一对托辊(6)之间的间距，所述底座(1)上设置有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部设置有第二电机(9)，所述立柱(8)内开设有安装槽，所述第二电机(9)的输出端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动设置在安装槽内，所述立柱(8)上靠近托辊(6)的一侧开设有通槽，所述螺纹杆(10)螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)贯穿于通槽内，所述螺纹套(11)上连接有伸缩缸(12)，所述伸缩缸(12)的伸缩端连接有固定盘(13)，所述固定盘(13)上设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端贯穿于固定盘(13)且端部连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)上设置有第四电机(16)，所述第四电机(16)的输出端设置有打磨件(17)，所述打磨件(17)能够对设置在一对托辊(6)上的圆筒工件的端部进行去毛边处理。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒工件端部去毛边装置，其特征在于，所述驱动组件包括第五电机(18)、锥齿轮(19)和锥齿圈(20)，所述第五电机(18)设置在底座(1)上，所述锥齿轮(19)设置在第五电机(18)的输出端上，所述锥齿圈(20)设置在转盘(2)上，所述锥齿轮(19)与锥齿圈(20)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒工件端部去毛边装置，其特征在于，所述调节组件包括第六电机(22)、双向螺纹杆(23)、一对连接杆(24)和轴座(25)，所述转盘(2)上设置有支撑座(21)，所述第六电机(22)设置在支撑座(21)上，所述轴座(25)设置在转盘(2)上远离第六电机(22)的一侧，所述双向螺纹杆(23)一端与第六电机(22)的输出端连接，另一端与轴座(25)转动连接，一对所述连接杆(24)设置在两对支撑板(5)之间，一对所述连接杆(24)与双向螺纹杆(23)的双向螺纹处螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒工件端部去毛边装置，其特征在于，设置在同一所述滑轨(3)上的一对支撑板(5)之间设置有伸缩杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒工件端部去毛边装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑盘(27)，所述转盘(2)的底部设置有限位槽，所述支撑盘(27)设置在限位槽内与转盘(2)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种圆筒工件端部去毛边装置，其涉及工件加工设备技术领域，包括底座，所述底座上转动设置有转盘，所述底座上设置有能够带动转盘转动的驱动组件，所述转盘上设置有一对滑轨，一对所述滑轨上滑动设置有两对滑块，两对所述滑块上设置有两对支撑板，每对支撑板之间转动设置有托辊；本技术通过第一电机带动圆筒工件转动，第二电机、伸缩缸和第三电机对第四电机的位置和角度进行调整，第四电机带动打磨件转动来对圆筒工件的端部进行去毛边处理，无需人员进行操作可防止人员受伤，将工件放置到一对托辊上便于调整位置，另外对圆筒工件大批量处理时提升了去毛边加工的效率。

技术研发人员：郎会智,闫俊
受保护的技术使用者：沈阳航天新阳机器制造有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/6/26