本技术涉及钢铁冶金生产设备领域,尤其是涉及一种光谱自动夹持磨样装置。
背景技术:
1、在钢铁冶金生产中,需要用光谱仪对钢样表面打磨出分析面才能测定成分,通常磨去样品表层约1mm的磨制面作为分析面,要求打磨表面平整光滑,磨制的条纹要清晰且方向一致。
2、钢样通常为球拍形状的钢水熔炼样或者四分之一圆状棒材截断样,目前一般为手持样品或磁吸固定样品,放在磨样平台上的高速旋转的砂纸上进行打磨,容易因受力不均导致磨样深度不够、表面质量差,最终导致光谱分析不准确;另外磨样过程中受高速旋转砂纸带动,手持样品不稳或夹持不稳,易出现钢样甩出弹飞造成操作人员受伤的情况,不利于打磨装置快速高质量的进行打磨,因此仍需进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种光谱自动夹持磨样装置,包括第一底座和第二底座,所述第一底座的一侧设置有第一电机,所述第一底座内设置有齿轮,所述齿轮与第一电机相啮合,所述齿轮上设置有螺杆,所述螺杆穿过第一底座,所述螺杆上套设有螺母套,所述第二底座设置在第一底座的另一侧,所述第二底座上设置有重力传感器,所述重力传感器的上端设置有弹簧,所述弹簧上设置有放置平台,所述放置平台上对称设置有两组夹紧装置,所述夹紧装置包括气缸,所述气缸设置有两个且两个气缸的前端分别连接设置有左夹头和右夹头,所述第二底座的侧边位置处设置有竖向导杆,所述竖向导杆上套设有滑块,所述滑块与螺母套相连接,所述滑块上设置有横向固定杆,所述横向固定杆上设置有护罩和第二电机,所述第二电机穿过护罩,所述第二电机安装在横向固定杆上,所述第二电机的下端设置有打磨头。
2、作为优选,所述左夹头设置有直角卡槽,所述右夹头设置有弧形槽,所述右夹头的中间位置处开设有矩形卡槽。
3、作为优选,所述护罩上对称开设有两个槽口。
4、作为优选,所述第二底座上设置有多根导杆,所述导杆穿过放置平台。
5、本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够简便快捷的自动夹紧钢样,防止钢样甩出弹飞,提高了使用安全性,并且本实用新型通过电机控制打磨端头升降对钢样进行打磨,同时利用弹簧和重力传感器控制打磨端头与钢样之间的摩擦力,有利于打磨不同硬度的钢样,进而能够提高钢样表面打磨光亮度和平整度,提升了打磨装置的打磨效率和打磨质量。
1.一种光谱自动夹持磨样装置,其特征在于,包括第一底座(2)和第二底座(14),所述第一底座(2)的一侧设置有第一电机(1),所述第一底座(2)内设置有齿轮(3),所述齿轮(3)与第一电机(1)相啮合,所述齿轮(3)上设置有螺杆(4),所述螺杆(4)穿过第一底座(2),所述螺杆(4)上套设有螺母套(5),所述第二底座(14)设置在第一底座(2)的另一侧,所述第二底座(14)上设置有重力传感器(18),所述重力传感器(18)的上端设置有弹簧(19),所述弹簧(19)上设置有放置平台(17),所述放置平台(17)上对称设置有两组夹紧装置,所述夹紧装置包括气缸(13),所述气缸(13)设置有两个且两个气缸(13)的前端分别连接设置有左夹头(16)和右夹头(12),所述第二底座(14)的侧边位置处设置有竖向导杆(6),所述竖向导杆(6)上套设有滑块(7),所述滑块(7)与螺母套(5)相连接,所述滑块(7)上设置有横向固定杆(9),所述横向固定杆(9)上设置有护罩(10)和第二电机(8),所述第二电机(8)穿过护罩(10),所述第二电机(8)安装在横向固定杆(9)上,所述第二电机(8)的下端设置有打磨头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置,其特征在于,所述左夹头(16)设置有直角卡槽,所述右夹头(12)设置有弧形槽,所述右夹头(12)的中间位置处开设有矩形卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置,其特征在于,所述护罩(10)上对称开设有两个槽口。
4.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置,其特征在于,所述第二底座(14)上设置有多根导杆(20),所述导杆(20)穿过放置平台(17)。