本技术涉及铝单板表面处理,尤其涉及一种铝单板表面处理装置。
背景技术:
1、现在使用打磨装置将铝单板表面进行打磨时,会使得杂质四处飞散,对工作现场的工作人员造成健康危害,而现有的除尘装置,工作效率低下,并且灰尘会到处乱飞,工作环境极差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝单板表面处理装置。
2、本实用新型采用如下技术方案实现:
3、一种铝单板表面处理装置,包括打磨室和底座,所述打磨室固定在底座上端,所述打磨室的左右两侧分别设有物料进口和物料出口,所述打磨室内部设有传送装置,所述传送装置包括设置在底座上端的支撑柱,所述支撑柱之间设有传送带,所述传送带上设有多个落水口,所述传送带一端设有主动轮,所述传送带内部设有多个辊子,所述支撑柱的侧边设有传送电机,所述传送电机的输出端通过皮带与主动轮相连;
4、所述打磨室的上表面一端固定连接有水箱,所述水箱内部固定安装有水泵,所述水泵通过水管固定连接有喷头,且喷头位于打磨室内部的顶部一端,所述喷头一侧设置有砂轮机,所述砂轮固定在打磨室内部的顶端。
5、所述传送带下方设有收集池,所述收集池内设有滤网,所述收集池的底部设有加热板,所述收集池的底部设有排污管,所述排污管与收集池相连通,所述排污管延伸出底座外,所述排污管上设有阀门。
6、所述打磨室内部的顶端设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有丝杠,所述丝杠固定在打磨室内部,所述丝杠的下方设有滑竿,所述滑竿与丝杠平行设置,所述砂轮机顶部套接在丝杠上。
7、所述丝杠上还设有吹风机,所述吹风机设置在砂轮机的右侧。
8、所述砂轮机的左侧设有压紧装置,所述压紧装置包括电动升缩杆,所述电动升缩杆的顶端设有压板,所述压板上固定设有压条。
9、本实用新型相对于现有技术有如下有益效果:
10、1、装置内部通过砂轮机、喷头和传送带等配合使用,对铝单板打磨的时候,将四处飞散的杂质等通过雾化喷水,将其收集至收集池内,进而避免了杂质四处飞散对工作现场的工作人员造成健康危害;
11、2、通过传送装置将铝板运送至打磨室内,打磨室内的砂轮机多次对铝板进行打磨,自动化程度高,提高工作效率。
1.一种铝单板表面处理装置,包括打磨室(1)和底座(3),所述打磨室(1)固定在底座(3)上端,所述打磨室(1)的左右两侧分别设有物料进口(11)和物料出口(12),其特征在于:所述打磨室(1)内部设有传送装置,所述传送装置包括设置在底座(3)上端的支撑柱(46),所述支撑柱(46)之间设有传送带(41),所述传送带(41)上设有多个落水口(411),所述传送带(41)一端设有主动轮(42),所述传送带(41)内部设有多个辊子(45),所述支撑柱(46)的侧边设有传送电机(44),所述传送电机(44)的输出端通过皮带(43)与主动轮(42)相连;
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置,其特征在于:所述传送带(41)下方设有收集池(5),所述收集池(5)内设有滤网(51),所述收集池(5)的底部设有加热板(52),所述收集池(5)的底部设有排污管(53),所述排污管(53)与收集池(5)相连通,所述排污管(53)延伸出底座(3)外,所述排污管(53)上设有阀门(54)。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面处理装置,其特征在于:所述打磨室(1)内部的顶端设有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出端设有丝杠(91),所述丝杠(91)固定在打磨室(1)内部,所述丝杠(91)的下方设有滑竿(92),所述滑竿(92)与丝杠(91)平行设置,所述砂轮(7)机顶部套接在丝杠(91)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板表面处理装置,其特征在于:所述丝杠(91)上还设有吹风机(8),所述吹风机(8)设置在砂轮(7)机的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板表面处理装置,其特征在于:所述砂轮(7)机的左侧设有压紧装置(6),所述压紧装置(6)包括电动升缩杆,所述电动升缩杆的顶端设有压板(61),所述压板(61)上固定设有压条(62)。