一种用于黏土砂铸造用储砂桶的制作方法

本技术涉及黏土砂铸造，具体涉及一种用于黏土砂铸造用储砂桶。

背景技术：

1、黏土砂是含泥量小于或等于50％的天然原砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能，铸造是将金属熔化后，注入预先制好的铸型中去，经冷凝、清理，得到所需的工件或毛坯的加工工艺方法，在对黏土砂进行铸造生产过程中，需要先将上好的黏土砂存放在储砂桶中，再进行磨砂工程。针对现有技术存在以下问题：

2、在储砂桶在对黏土砂进行存放时，现有的储砂桶中的密封性能不佳，从而使得黏土砂在存放时容易出现受潮的现象，降低黏土砂的使用质量，其次，在对存放在储砂桶中的黏土砂进行下料时，直接通过出料管将物料排出，下料速度较慢且黏土砂易粘附在储砂桶的内壁，造成原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于黏土砂铸造用储砂桶，包括存放组件和密封桶，所述密封桶的内部与存放组件的顶部套接，所述密封桶的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构，所述存放组件的外壁设置有控制面板，所述存放组件的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封桶的底部固定连接有密封圈，所述密封桶的内壁顶部固定连接有密封塞。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁定机构包括定位板，所述定位板的竖向面的外壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有t形螺杆且t形螺杆贯穿定位板的左右两侧，两个所述t形螺杆的对立面均固定连接有橡胶塞，所述定位板的竖向面的内壁开设有与橡胶塞大小相同的连接孔。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位板设置为l形状，两个所述定位板的对立面与密封桶的外壁底部固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存放组件包括存料桶和底座，所述存料桶的底部与底座的顶部固定连接，所述存料桶的顶部开设有与密封塞大小相同的进料口，所述底座的外壁左右两侧分别开设有与橡胶塞大小相同的固定槽，所述底座的顶部开设有与密封圈大小相同的密封槽。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存料桶的内壁顶部固定连接有搅拌组件，所述底座的顶部开设有漏斗槽，所述漏斗槽的中部开设有内外贯通的排料口，所述底座的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部与排料口的内部相互贯通，所述排料管的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽外壁螺纹连接有密封螺纹盖。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁上下两侧分别固定连接有搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有刮板。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌棒一和搅拌棒二均设置为u形状，所述搅拌棒一和搅拌棒二结构完全相同且镜像设置。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，采用密封桶、密封圈、密封塞、锁定机构、底座、固定槽和密封槽之间的配合，通过将密封桶扣在存料桶的外部，并通过锁定机构将密封桶和存放组件的连接处进行锁定，使得密封圈挤压进密封槽的内部，密封塞挤压进进料口的内部，从而对存料桶内进行密封，提高存料桶的密封性能，解决了在储砂桶在对黏土砂进行存放时，现有的储砂桶中的密封性能不佳，从而使得黏土砂在存放时容易出现受潮的现象，降低黏土砂的使用质量的问题，达到了提高储砂桶的密封性能，防止黏土砂出现受潮的现象的有益效果。

13、2、本实用新型提供一种用于黏土砂铸造用储砂桶，采用搅拌组件、漏斗槽、排料口、排料管和密封螺纹盖，在下料时，通过驱动电机带动搅拌棒一和搅拌棒二进行转动，从而对存料桶内的黏土砂进行搅拌，使得黏土砂能够快速的沿着漏斗槽从排料管内排出，同时刮板沿着存料桶的内壁进行刮除，从而将粘附在存料桶内壁上的黏土砂刮下，避免浪费,解决了在对存放在储砂桶中的黏土砂进行下料时，直接通过出料管将物料排出，下料速度较慢且黏土砂易粘附在储砂桶的内壁，造成原料的浪费的问题，达到便于将黏土砂进行快速的排放的同时避免黏土砂粘附在存料桶内壁上的有益效果。

技术特征：

1.一种用于黏土砂铸造用储砂桶，包括存放组件(1)和密封桶(2)，其特征在于：所述密封桶(2)的内部与存放组件(1)的顶部套接，所述密封桶(2)的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构(3)，所述存放组件(1)的外壁设置有控制面板(4)，所述存放组件(1)的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述密封桶(2)的底部固定连接有密封圈(21)，所述密封桶(2)的内壁顶部固定连接有密封塞(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述锁定机构(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)的竖向面的外壁固定连接有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)的内壁螺纹连接有t形螺杆(33)且t形螺杆(33)贯穿定位板(31)的左右两侧，两个所述t形螺杆(33)的对立面均固定连接有橡胶塞(34)，所述定位板(31)的竖向面的内壁开设有与橡胶塞(34)大小相同的连接孔(310)。

4.根据权利要求3所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述定位板(31)设置为l形状，两个所述定位板(31)的对立面与密封桶(2)的外壁底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述存放组件(1)包括存料桶(11)和底座(12)，所述存料桶(11)的底部与底座(12)的顶部固定连接，所述存料桶(11)的顶部开设有与密封塞(22)大小相同的进料口(110)，所述底座(12)的外壁左右两侧分别开设有与橡胶塞(34)大小相同的固定槽(120)，所述底座(12)的顶部开设有与密封圈(21)大小相同的密封槽(121)。

6.根据权利要求5所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述存料桶(11)的内壁顶部固定连接有搅拌组件(13)，所述底座(12)的顶部开设有漏斗槽(122)，所述漏斗槽(122)的中部开设有内外贯通的排料口(14)，所述底座(12)的底部固定连接有排料管(15)，所述排料管(15)的内部与排料口(14)的内部相互贯通，所述排料管(15)的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽外壁螺纹连接有密封螺纹盖(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述搅拌组件(13)包括驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的输出轴固定连接有转杆(132)，所述转杆(132)的外壁上下两侧分别固定连接有搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)，所述搅拌棒一(133)的右端固定连接有连接杆(135)，所述连接杆(135)的右端固定连接有刮板(136)。

8.根据权利要求7所述的一种用于黏土砂铸造用储砂桶，其特征在于：所述搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)均设置为u形状，所述搅拌棒一(133)和搅拌棒二(134)结构完全相同且镜像设置。

技术总结
本技术公开了一种用于黏土砂铸造用储砂桶，涉及黏土砂铸造技术领域，包括存放组件和密封桶，所述密封桶的内部与存放组件的顶部套接，所述密封桶的外壁底部左右两侧分别设置有结构相同的锁定机构，所述存放组件的外壁设置有控制面板，所述存放组件的底部环形阵列固定连接有三个支撑腿。本技术通过将密封桶扣在存料桶的外部，并通过锁定机构将密封桶和存放组件的连接处进行锁定，使得密封圈挤压进密封槽的内部，密封塞挤压进进料口的内部，从而对存料桶内进行密封，通过驱动电机带动搅拌棒一和搅拌棒二进行转动，使得黏土砂能够快速的沿着漏斗槽从排料管内排出，同时刮板沿着存料桶的内壁进行刮除，将粘附在存料桶内壁上的黏土砂刮。

技术研发人员：岳苓,孔龙,张昆,李祉辉,孔绘智,翟文芳,丁波
受保护的技术使用者：曲阜冶通铸材科技发展有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/7/18