一种防偏式内孔喷丸喷头的制作方法

本技术属于金属钻杆及接头表面处理装备，具体地讲，本技术涉及一种配套喷丸机的喷丸喷头，特别是一种配置防偏结构的内孔喷丸喷头。

背景技术：

1、喷丸处理是机械制造业常用表面处理工艺之一。该工艺利用喷丸机高速喷出的金属丸持续撞击目标工件表面。喷丸过程中，颗粒状的金属丸持续撞击工件表面，以实现清除工件热处理后残留的表面污渍及氧化层。喷丸过程中，颗粒状的金属丸持续撞击工件表面还产生一种有益效果，即表面冷作硬化效应，从而进一步提高工件的强度性能。在本行业主产品是钻杆及配套钻杆接头，这类产品均呈管状，制备这些有高强度指标要求的工件必须应用热处理工艺。工件经热处理后表面层自然残留微量的氧化层及污渍，按用户要求必须清除掉，在现有技术条件下，清除这些管状的产品内壁的氧化层最有效的手段是喷丸处理工艺，该工艺配套的内孔喷丸喷头呈细直管状，此种形状的喷头便于伸入工件的内孔中实施喷丸作业。cn104625974a公开了一种喷丸处理设备喷头结构，所述的喷丸处理设备喷头结构包括喷丸处理设备喷头结构主体，恒温系统流道，冷却水管，恒温系统流道喷嘴；其中：恒温系统流道位于喷丸处理设备喷头结构主体后端的上方，喷丸处理设备喷头结构主体的壁上有冷却水管，恒温系统流道喷嘴与喷丸处理设备喷头结构主体的前端连接。所述的喷丸处理设备喷头结构，冷却效果好，节能环保。但诸如此类现有的直管状喷丸喷头结构，在实际应用中仍然存在诸多问题：

2、1.刚性不足：由于管状喷丸喷头的结构相对较薄弱，特别是在处理长工件时容易产生弯曲或振动，喷丸喷头呈悬臂状，喷丸时产生的反作用力导致喷丸喷头反向位移，导致喷头发生径向位置偏移，影响喷丸作业的质量。

3、2.喷丸质量不理想：由于喷头的刚性不足，喷丸作业时无法保持稳定的喷丸轨迹，导致工件内孔的喷丸质量不理想。

4、3.生产效率低下：由于喷头刚性不足，操作工需要根据经验预先给予纠偏量，以期得到理想的质量，这不仅增加了操作工的劳动强度，还降低了喷丸作业的生产效率，同时也不能做到准确纠偏，导致喷丸质量很难实现预期。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对现有技术应用时呈悬臂状的不足，提出一种防偏式内孔喷丸喷头，该技术方案采用的径向定位结构简单合理、使用十分便捷、定位可靠，最主要是显著提高喷丸喷头的刚性，确保喷丸作业时喷丸喷头在工件内孔中不发生径向位置偏移，从而改善工件内孔的喷丸质量。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防偏式内孔喷丸喷头，包括喷丸喷头，所述喷丸喷头上套设有与工件内孔配合的径向定位结构，所述径向定位结构为轮盘部件，所述轮盘部件的台肩上配有径向旋入的固定部件，配置的轮盘部件用旋入的固定部件径向锁紧在喷丸喷头外壁上，使得喷丸喷头在工件内孔中由轮盘部件作支承；所述轮盘部件呈圆盘碟状结构，所述轮盘部件外轮廓上均布齿部。

3、作为优选地，所述喷丸喷头呈圆管状结构，喷丸喷头的外壁上至少套装有两只轮盘，所说轮盘之间相距为h1，位于前置的轮盘安装位置与喷丸喷头的出口之间相距为h2。

4、作为优选地，所述喷丸喷头配置的轮盘之间相距h1为工件内孔直径1.5-5倍。

5、作为优选地，前置轮盘的安装位置与喷丸喷头的出口之间相距h2为喷丸喷头直径1-3倍。

6、作为优选地，固定部件为螺钉。

7、作为优选地，所述齿部的齿形呈u型或v型。

8、作为优选地，所述齿部设有3-8个。

9、作为优选地，齿部的齿深至少5mm，齿顶圆直径比工件内孔直径小1-2mm。

10、本实用新型与现有技术相比，取得的有益的技术效果：

11、1. 提高刚性：通过在喷丸喷头上配置轮盘结构，有效增强喷头的刚性，使其在喷丸作业过程中不受反作力的影响，从而改善工件内孔的喷丸质量。

12、2. 减少劳动强度：在轮盘的外圆顶部预置齿状缺口，有利于废丸轴向排泄，同时也有效减少轮盘与工件内孔壁的接触面积，此效果主要体现在喷丸作业时喷丸喷头轴向推进阻力显著减少，降低操作工的劳动强度，此外，刚性增强后的喷丸喷头可显著提高生产效率。

13、3. 低成本应用：通过增配轮盘部件，喷丸喷头自然构成径向定位组件，结构简单合理，使用便捷。更换不同尺寸的轮盘可以配套不同规格的工件，降低了应用成本。

14、通过以上技术方案，本实用新型能够有效解决现有技术中喷丸喷头刚性不足、喷丸质量不理想和生产效率低下的问题，取得了显著的技术效果。

技术特征：

1.一种防偏式内孔喷丸喷头，包括喷丸喷头（3），其特征在于：所述喷丸喷头（3）上套设有与工件（4）内孔配合的径向定位结构，所述径向定位结构为轮盘部件（1），所述轮盘部件（1）的台肩上配有径向旋入的固定部件（2），配置的轮盘部件（1）用旋入的固定部件（2）径向锁紧在喷丸喷头（3）外壁上，使得喷丸喷头（3）在工件（4）内孔中由轮盘部件（1）作支承；所述轮盘部件（1）呈圆盘碟状结构，所述轮盘部件（1）外轮廓上均布齿部（1.1）。

2.根据权利要求1所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：所述喷丸喷头（3）呈圆管状结构，喷丸喷头（3）的外壁上至少套装有两只轮盘（1.2），所说轮盘之间相距为h1，位于前置的轮盘（1.2）安装位置与喷丸喷头（3）的出口（3.1）之间相距为h2。

3.根据权利要求2所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：所述喷丸喷头（3）配置的轮盘（1.2）之间相距h1为工件（4）内孔直径1.5-5倍。

4.根据权利要求3所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：前置轮盘（1.2）的安装位置与喷丸喷头（3）的出口（3.1）之间相距h2为喷丸喷头（3）直径1-3倍。

5.根据权利要求1或4所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：所述齿部（1.1）的齿形呈u型或v型。

6.根据权利要求1所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：所述齿部（1.1）设有3-8个。

7.根据权利要求5所述的防偏式内孔喷丸喷头，其特征在于：所述齿部（1.1）的齿深至少5mm，齿顶圆直径比工件（4）内孔直径小1-2mm。

技术总结
本技术公开一种防偏式内孔喷丸喷头，属于金属钻杆及接头表面处理装备技术领域，包括喷丸喷头，喷丸喷头上套设有与工件内孔配合的径向定位结构，径向定位结构为轮盘部件，配置的轮盘用旋入的固定部件径向锁紧在喷丸喷头外壁上，使得喷丸喷头在工件内孔中由轮盘部件作支承，轮盘部件外轮廓上均布齿部。通过在喷丸喷头上配置轮盘结构，有效增强喷头的刚性，使其在喷丸作业过程中不受反作力的影响，从而改善工件内孔的喷丸质量。在轮盘的外圆顶部预置齿状缺口，有利于废丸轴向排泄，同时也有效减少轮盘与工件内孔壁的接触面积，此效果主要体现在喷丸作业时喷丸喷头轴向推进阻力显著减少，降低操作工的劳动强度。

技术研发人员：徐顺
受保护的技术使用者：江苏曙光能源装备有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/8/16