一种轴承基座加工夹具的制作方法

本技术涉及轴承基座加工，尤其涉及一种轴承基座加工夹具。

背景技术：

1、由于一个轴承可以选用不同的轴承基座，而一个轴承基座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承基座的品种很多，常见的轴承基座有分为立式座(p座)，方形座(f座)，菱形座(fl座)，圆形座(c座)，凸台圆形座(fc座)，凸台方形座(fs座)，暗孔座(pa座)，吊式座(fa座)。

2、在对立式座(p座)进行加工时，需要对轴承座孔进行打磨，目前通常是通过机械臂将立式座放置在打磨区域，之后再通过夹持设备对立式座进行夹持固定，并对其进行打磨，然而现有装置难以对立式座进行对位，容易使得立式座的位置发生偏差，影响打磨质量。

3、因此，针对上述问题，现在研发了一种能够对立式座进行对位，确保其位于中心位置，避免位置发生偏差影响打磨质量的轴承基座加工夹具。

技术实现思路

1、为了克服现有装置难以对立式座进行对位，容易使得立式座的位置发生偏差，影响打磨质量的缺点，本实用新型提供一种能够对立式座进行对位，确保其位于中心位置，避免位置发生偏差影响打磨质量的轴承基座加工夹具。

2、技术方案是：一种轴承基座加工夹具，包括有底座、夹持座、液压缸、推动件、复位弹簧、夹紧件、固定机构和对位机构，底座后部上侧连接有夹持座，底座前部上侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端上连接有推动件，推动件上滑动式连接有夹紧件，夹紧件与夹持座滑动式连接，夹紧件左右两部均与推动件之间连接有复位弹簧，通过机械臂将立式座放置在夹持座上，液压缸的伸缩端带动推动件向后进行移动，推动件移动带动夹紧件向后进行移动对立式座进行推动，并通过复位弹簧进行缓冲，夹持座上设有用于对立式座进行夹紧固定的固定机构，夹持座上设有用于对立式座进行对位的对位机构。

3、进一步，固定机构包括有导向柱、升降槽杆、连接柱、安装架和固定杆，底座左右两部上侧均连接有导向柱，导向柱上均滑动式连接有升降槽杆，推动件左右两侧均连接有连接柱，连接柱均与相邻的升降槽杆滑动式连接，夹持座后部上侧左右对称连接有安装架，安装架上均转动式连接有固定杆，固定杆均与相邻的升降槽杆滑动并转动式连接，推动件向后移动带动连接柱在升降槽柱内向后进行滑动，在导向柱和升降槽柱的导向作用下，使得导向槽柱向上进行滑动，导向槽柱滑动带动固定杆在安装架上进行转动，通过固定杆对立式座进行压紧固定。

4、进一步，对位机构包括有双轴电机、丝杆和对位件，夹持座内顶部连接有双轴电机，双轴电机输出轴上均连接有丝杆，丝杆均与夹持座转动式连接，丝杆上均螺纹式连接有对位件，立式座位于对位件之间时，双轴电机输出轴转动带动丝杆进行转动，丝杆转动通过螺纹带动对位件向相互靠近的一侧进行移动，通过对位件对立式座进行夹紧，从而使得立式座能够位于中心位置。

5、进一步，底座底部均设有防滑垫。

6、进一步，导向柱顶部均设有限位块。

7、进一步，安装架上均设有加强筋。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过双轴电机控制丝杆进行转动，丝杆转动带动对位件向相互靠近的一侧进行移动，通过对位件对立式座进行推动，能够达到对立式座进行对位，确保其位于中心位置，避免位置发生偏差影响打磨质量的效果。

技术特征：

1.一种轴承基座加工夹具，其特征在于：包括有底座(1)、夹持座(2)、液压缸(3)、推动件(4)、复位弹簧(5)、夹紧件(6)、固定机构(7)和对位机构(8)，底座(1)后部上侧连接有夹持座(2)，底座(1)前部上侧连接有液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩端上连接有推动件(4)，推动件(4)上滑动式连接有夹紧件(6)，夹紧件(6)与夹持座(2)滑动式连接，夹紧件(6)左右两部均与推动件(4)之间连接有复位弹簧(5)，通过机械臂将立式座放置在夹持座(2)上，液压缸(3)的伸缩端带动推动件(4)向后进行移动，推动件(4)移动带动夹紧件(6)向后进行移动对立式座进行推动，并通过复位弹簧(5)进行缓冲，夹持座(2)上设有用于对立式座进行夹紧固定的固定机构(7)，夹持座(2)上设有用于对立式座进行对位的对位机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种轴承基座加工夹具，其特征在于：固定机构(7)包括有导向柱(71)、升降槽杆(72)、连接柱(73)、安装架(74)和固定杆(75)，底座(1)左右两部上侧均连接有导向柱(71)，导向柱(71)上均滑动式连接有升降槽杆(72)，推动件(4)左右两侧均连接有连接柱(73)，连接柱(73)均与相邻的升降槽杆(72)滑动式连接，夹持座(2)后部上侧左右对称连接有安装架(74)，安装架(74)上均转动式连接有固定杆(75)，固定杆(75)均与相邻的升降槽杆(72)滑动并转动式连接，推动件(4)向后移动带动连接柱(73)在升降槽柱内向后进行滑动，在导向柱(71)和升降槽柱的导向作用下，使得导向槽柱向上进行滑动，导向槽柱滑动带动固定杆(75)在安装架(74)上进行转动，通过固定杆(75)对立式座进行压紧固定。

3.如权利要求2所述的一种轴承基座加工夹具，其特征在于：对位机构(8)包括有双轴电机(81)、丝杆(82)和对位件(83)，夹持座(2)内顶部连接有双轴电机(81)，双轴电机(81)输出轴上均连接有丝杆(82)，丝杆(82)均与夹持座(2)转动式连接，丝杆(82)上均螺纹式连接有对位件(83)，立式座位于对位件(83)之间时，双轴电机(81)输出轴转动带动丝杆(82)进行转动，丝杆(82)转动通过螺纹带动对位件(83)向相互靠近的一侧进行移动，通过对位件(83)对立式座进行夹紧，从而使得立式座能够位于中心位置。

4.如权利要求1所述的一种轴承基座加工夹具，其特征在于：底座(1)底部均设有防滑垫。

5.如权利要求2所述的一种轴承基座加工夹具，其特征在于：导向柱(71)顶部均设有限位块。

6.如权利要求2所述的一种轴承基座加工夹具，其特征在于：安装架(74)上均设有加强筋。

技术总结
本技术涉及轴承基座加工技术领域，尤其涉及一种轴承基座加工夹具。本技术提供一种能够对立式座进行对位，确保其位于中心位置，避免位置发生偏差影响打磨质量的轴承基座加工夹具。一种轴承基座加工夹具，包括有底座、夹持座、液压缸、推动件和夹紧件等，底座后部上侧连接有夹持座，底座前部上侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端上连接有推动件，推动件上滑动式连接有夹紧件，夹紧件与夹持座滑动式连接。本技术通过双轴电机控制丝杆进行转动，丝杆转动带动对位件向相互靠近的一侧进行移动，通过对位件对立式座进行推动，能够达到对立式座进行对位，确保其位于中心位置，避免位置发生偏差影响打磨质量的效果。

技术研发人员：周印平,谭爱婷,陈晓明
受保护的技术使用者：江西盛烽智能装备有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/7/4