本技术涉及退火炉,具体为一种台车式铝合金电缆退火炉。
背景技术:
1、铝合金电缆是一种非常成熟的高科技环保节能绿色电力电缆,采用特殊紧压工艺和退火处理,在进行退火处理时需要使用到退火炉,通过将铝合金电缆放入到退火炉内部缓慢加热到一定温度,然后在进行冷却,使铝合金电缆完成退火加工。
2、专利文件cn219670576u公开了一种退火炉,“该退火炉中的保温内衬安装拆卸较为便捷,可以节省工作时间,减低劳动强度,但是对工件的放置结构不可以跟随工件的大小进行调节,使该退火炉的适用范围不广。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种台车式铝合金电缆退火炉,以解决现有技术中提出的对工件的放置结构不可以跟随工件的大小进行调节,使该退火炉的适用范围不广的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种台车式铝合金电缆退火炉,包括退火炉本体,所述退火炉本体的底部内壁上设置有滑动座,所述滑动座的顶部对称设置有滑动放置组件,所述滑动放置组件用于对电缆支撑,所述滑动放置组件包括滑动板、安装板和支撑板,所述滑动板设置在滑动座的顶部,所述支撑板通过安装板与滑动板相连接,所述支撑板的顶部开设有若干个定位孔,所述定位孔的内部插入有定位杆,所述定位杆的顶端安装有限位柱。
3、优选的,所述滑动座的顶部对称开设有滑槽,滑动板的底部对称安装有与滑槽相嵌合的滑块。
4、优选的,所述退火炉本体的底部对称安装有支撑柱,支撑柱的底端安装有底座。
5、优选的,所述退火炉本体的正面设置有密封门,退火炉本体的背面通过合页设置有散热门。
6、优选的,所述退火炉本体的正面安装有警示灯,且警示灯位于密封门的上方。
7、优选的,所述退火炉本体的两侧贯穿安装有加热箱,加热箱的一侧设置有拆卸板,加热箱的内部安装有多个加热棒,加热箱的另一侧安装有网板。
8、优选的,所述退火炉本体的顶部贯穿安装有安装壳,安装壳的顶部对称设置有散热风机,安装壳的底部安装有进风网。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中滑动放置组件相对安装对盘绕的铝合金电缆支撑,由于滑动放置组件的底部通过滑块与滑槽滑动连接,使滑动放置组件能够根据放置铝合金电缆盘绕直径的大小来对滑动放置组件之间的距离进行调节,调节到合适距离时将铝合金电缆放置在支撑板的顶部进行支撑,使该退火炉适用不同尺寸的铝合金电缆。
11、2、本实用新型中当退火完成进行冷却时,将安装壳顶部的散热风机打开,散热风机将外部用于散热的气体通过进风网吹入到退火炉本体的内部,然后将散热门和密封门打开,使退火炉本体内部热量的散发更加快速,从而提高退火完成后铝合金电缆的冷却效率。
1.一种台车式铝合金电缆退火炉,包括退火炉本体(1),其特征在于:所述退火炉本体(1)的底部内壁上设置有滑动座(2),所述滑动座(2)的顶部对称设置有滑动放置组件,所述滑动放置组件用于对电缆支撑,所述滑动放置组件包括滑动板(9)、安装板(11)和支撑板(12),所述滑动板(9)设置在滑动座(2)的顶部,所述支撑板(12)通过安装板(11)与滑动板(9)相连接,所述支撑板(12)的顶部开设有若干个定位孔(13),所述定位孔(13)的内部插入有定位杆(14),所述定位杆(14)的顶端安装有限位柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述滑动座(2)的顶部对称开设有滑槽(3),滑动板(9)的底部对称安装有与滑槽(3)相嵌合的滑块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述退火炉本体(1)的底部对称安装有支撑柱(6),支撑柱(6)的底端安装有底座(7)。
4.根据权利要求3所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述退火炉本体(1)的正面设置有密封门(4),退火炉本体(1)的背面通过合页设置有散热门(5)。
5.根据权利要求4所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述退火炉本体(1)的正面安装有警示灯(8),且警示灯(8)位于密封门(4)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述退火炉本体(1)的两侧贯穿安装有加热箱(16),加热箱(16)的一侧设置有拆卸板(17),加热箱(16)的内部安装有多个加热棒(18),加热箱(16)的另一侧安装有网板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种台车式铝合金电缆退火炉,其特征在于:所述退火炉本体(1)的顶部贯穿安装有安装壳(20),安装壳(20)的顶部对称设置有散热风机(21),安装壳(20)的底部安装有进风网(22)。