一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体是一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置。

背景技术：

1、目前热轧圆钢退火工艺中，通常将热轧圆钢放置在连续退火炉中，连续退火炉的一般结构如图4所示，在支架上设置有炉体，炉体的前端设置有炉门，在炉门的前端设置有驱动热轧圆钢移动的驱动辊机构，驱动辊带动热轧圆钢进入炉体内进行退火，通常热轧圆钢直接在驱动辊上放置1层或者2层，放置2层时热轧圆钢钢材直接堆叠在一起，钢材间几乎没有间隙，热量传输效果差，退火周期长，退火后热轧圆钢的硬度指标均匀性差，影响钢材质量。

2、现有技术中还没有在连续退火炉中可以支撑热轧圆钢的放置装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种制作简单、稳定可靠、使用效果良好用于热轧圆钢退火过程的放置装置，解决上述存在的技术问题，后续维护、更换简单便捷，使热轧圆钢退火过程钢材之间存在间隙，提高了加热效率和钢材的温度均匀性，保证了退火质量。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，包括第一侧板、第二侧板和支撑板，第一侧板和第二侧板之间设置有一个以上的支撑板，所述的支撑板的底部设置有均布的第二凹槽，所述的支撑板的顶部设置有均布的第一凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽的宽度大于热轧圆钢的直径，所述的第一凹槽和第二凹槽的深度小于热轧圆钢的直径，通过上述技术方案，将热轧圆钢依次排列在连续退火炉的驱动辊上，热轧圆钢的间距与第二凹槽的间距相同，然后将两组放置装置放置在热轧圆钢长度方向上的两端，使第二凹槽卡在驱动辊上的热轧圆钢上，然后在支撑板上方的第一凹槽内也依次放置热轧圆钢，这样就能在热轧圆钢的退火过程中放置2层热轧圆钢，且单层热轧圆钢相互之间存在较大的间隙，2层热轧圆钢之间也有间隙，这样就会提升连续退火炉内的热量传输效果，降低退火周期，提高了加热效率和钢材的温度均匀性，保证了退火质量。

3、进一步的，所述的第一凹槽和第二凹槽为弧形凹槽，弧形凹槽的内凹面容易配合热轧圆钢的圆柱面。

4、进一步的，所述的第一凹槽和第二凹槽等间距均布，且支撑板顶部的第一凹槽和支撑板底部的第二凹槽上下一一对应。

5、进一步的，所述的支撑板的两端分别通过螺栓固定在第一侧板和第二侧板上，方便拆卸支撑板。

6、进一步的，所述的第一侧板和第二侧板之间的支撑板设置有两个，两个支撑板之间设置有间隙，两个支撑板分别设置在第一侧板和第二侧板长度方向的两侧，第一侧板、第二侧板及两个支撑板构成一组放置装置，且第一侧板和第二侧板的长度至少为热轧圆钢长度的三分之一，此设计适用于热轧圆钢较短时，此时只采用一组放置装置即可，将一组放置装置放置在较短的热轧圆钢的中部，由一组放置装置上的两个支撑板也可以很好的固定第2层热轧圆钢。

7、进一步的，所述的第一侧板和第二侧板之间的支撑板设置有一个，且一个支撑板设置在第一侧板和第二侧板的中部，一个支撑板、第一侧板和第二侧板构成一组放置装置，此设计适用于热轧圆钢较长时，此时需至少采用两组放置装置，且两组放置装置设置在较长的热轧圆钢的两端，由两组放置装置上的两个支撑板支撑固定第2层热轧圆钢。

8、进一步的，所述的支撑板具有不同的长度规格，且第一凹槽和第二凹槽也具有不同的尺寸规格，以使用不同直径尺寸的热轧圆钢的使用，根据需要选择适配的支撑板安装在第一侧板和第二侧板之间即可。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提供一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，制作简单、稳定可靠、后续维护、更换简单便捷，通过等间距均布的第一凹槽和第二凹槽使热轧圆钢退火过程同层钢材之间存在间隙，通过支撑板的顶部设置第一凹槽和支撑板的底部设置第二凹槽，使不同层放置的热轧圆钢之间也具有间隙，本装置提高了加热效率和钢材的温度均匀性，保证了退火质量。

技术特征：

1.一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：包括第一侧板(1)、第二侧板(2)和支撑板(3)，第一侧板(1)和第二侧板(2)之间设置有一个以上的支撑板(3)，所述的支撑板(3)的底部设置有均布的第二凹槽(5)，所述的支撑板(3)的顶部设置有均布的第一凹槽(4)，所述的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)的宽度大于热轧圆钢(7)的直径，所述的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)的深度小于热轧圆钢(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：所述的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)为弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：所述的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)等间距均布，且支撑板(3)顶部的第一凹槽(4)和支撑板(3)底部的第二凹槽(5)上下一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：所述的支撑板(3)的两端分别通过螺栓(6)固定在第一侧板(1)和第二侧板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：所述的第一侧板(1)和第二侧板(2)之间的支撑板(3)设置有两个，两个支撑板(3)分别设置在第一侧板(1)和第二侧板(2)长度方向的两侧，第一侧板(1)、第二侧板(2)及两个支撑板(3)构成一组放置装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，其特征在于：所述的第一侧板(1)和第二侧板(2)之间的支撑板(3)设置有一个，且一个支撑板(3)设置在第一侧板(1)和第二侧板(2)的中部，一个支撑板(3)、第一侧板(1)和第二侧板(2)构成一组放置装置。

技术总结
本技术涉及冶金设备技术领域，主要公开了一种用于热轧圆钢退火过程的放置装置，包括第一侧板、第二侧板和支撑板，第一侧板和第二侧板之间设置有一个以上的支撑板，所述的支撑板的底部设置有均布的第二凹槽，所述的支撑板的顶部设置有均布的第一凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽的宽度大于热轧圆钢的直径，所述的第一凹槽和第二凹槽的深度小于热轧圆钢的直径，本装置制作简单、稳定可靠、后续维护、更换简单便捷，使热轧圆钢退火过程钢材之间存在间隙，提高了加热效率和钢材的温度均匀性，保证了退火质量。

技术研发人员：王允,丁宏宇,张文韬,吴兵,李浩秋,刘金玲
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/10/31