一种轴承内壁的精磨机的制作方法

本技术涉及精磨机，具体为一种轴承内壁的精磨机。

背景技术：

1、轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的机械零部件，轴承在使用时其内壁通常需要与杆状部件进行连接，因此为了保证轴承内壁的光滑度通常都会用到精磨机对其进行打磨处理。

2、如公开号为cn214559536u的一种提升机用轴承座内壁打磨装置，包括底座，所述底座下表面固定安装有支脚，所述底座上表面固定安装有固定柱，所述固定柱上端固定安装有顶板，所述顶板上表面中部固定安装有安装座，所述安装座内部固定安装有第一电机，所述第一电机控制输出下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴下端贯穿延伸至所述顶板下方，所述顶板下表面固定安装有限位杆，所述限位杆外侧上下活动套设有活动板，所述活动板上表面固定安装有联动套块。

3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的打磨装置在对轴承的内壁进行打磨时，为了保证稳定性需要用手转动螺杆实现对轴承侧边的抵触限位，整体操作较为繁琐，不便于在打磨的过程中对其轴承进行自动定位，同时在进行轴承打磨时，不便于对轴承进行自动送料，在实际打磨时，需要人工将打磨后的轴承取出后再放入下一个轴承。

4、所以我们提出了一种轴承内壁的精磨机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承内壁的精磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置在对轴承的内壁进行打磨时，为了保证稳定性需要用手转动螺杆实现对轴承侧边的抵触限位，整体操作较为繁琐，不便于在打磨的过程中对其轴承进行自动定位，同时在进行轴承打磨时，不便于对轴承进行自动送料，在实际打磨时，需要人工将打磨后的轴承取出后在放入下一个轴承的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内壁的精磨机，包括工作台，所述工作台的上端左侧固定连接有定位架，且定位架的上端中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有活动板，且活动板的下端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有精磨头；

3、还包括：

4、所述工作台的上端安装有推送机构，通过推送机构用于对轴承进行逐个推送上料，所述活动板的下方设置有限位机构，通过活动板的下移实现对精磨头正下方的轴承进行自动定位。

5、优选的，所述推送机构包括第二气缸，所述第二气缸固定在工作台的上端右侧，且第二气缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块的前后两侧设置有侧挡板，且侧挡板的内侧转动安装有导向辊，所述侧挡板的上端贯穿安装有中心丝杆，且中心丝杆通过轴承安装在工作台的上端。

6、通过采用上述技术方案，通过第二气缸的伸长从而能够利用推块对侧挡板内侧的轴承进行推送。

7、优选的，所述侧挡板关于工作台的横向中轴线对称设置，且侧挡板和工作台为滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，通过侧挡板在工作台上的移动，从而能够方便根据不同直径的轴承进行调节。

9、优选的，所述中心丝杆的前后两端螺纹走向相反，且中心丝杆和侧挡板为螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，通过中心丝杆的转动能够使其两个侧挡板进行同步的相对移动。

11、优选的，所述限位机构包括平直块，所述平直块固定在活动板的下端侧边，且平直块的下端固定连接有施压块，所述施压块的下方设置有移动杆，且移动杆贯穿安装在侧挡板的前端，所述移动杆通过复位弹簧和侧挡板相互连接，且移动杆伸入至侧挡板内侧的一端安装有调节片，所述调节片上镶嵌有磁块。

12、通过采用上述技术方案，通过活动板的向下移动能够使其平直块和施压块进行同步下移。

13、优选的，所述施压块与移动杆相互接触的一端设置为斜边，且移动杆远离调节片的一端设置为弧形。

14、通过采用上述技术方案，当移动杆向下移动后能够利用斜边对移动杆的弧形端部进行挤压。

15、优选的，所述移动杆通过复位弹簧和侧挡板构成弹性伸缩结构，且移动杆的端部均匀分布有多个调节片，相邻调节片之间通过镶嵌的磁块相互吸合。

16、通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的设置从而能够使其在侧挡板上移动后的移动杆复位回弹。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承内壁的精磨机，能够方便对不同直径轴承进行自动限位，同时能够对待打磨的轴承进行自动送料，减少在对轴承打磨时人工的参与，提高整体打磨工序的工作效率；

18、1、设置有侧挡板，通过两个侧挡板的设置，从而能够便于将轴承放置在其中，同时利用第二气缸的开启能够使其推块进行伸长，通过伸长后的推块从而能够依次推动侧挡板内侧的轴承进行传输，使其轴承依次能够移动至精磨头的下方，由此避免需要人工进行逐一操作；

19、2、设置有中心丝杆，通过中心丝杆的转动能够利用前后两端的反向螺纹，使其两个侧挡板进行相对移动，利用两个侧挡板相对移动后之间间距的变化，从而能够使其根据不同直径的轴承进行调节，同时利用侧挡板上的导向辊，能够提高轴承推送移动时的顺畅性；

20、3、设置有移动杆，活动板下移后能够利用下端施压块的斜边对移动杆的端部进行挤压推动，使其移动杆朝向侧挡板的内侧进行移动，通过移动杆的移动即可利用端部的调节片对轴承进行自动定位；

21、4、设置有调节片，调节片在移动杆的端部均匀分布，在对不同直径的轴承定位时，可根据轴承的直径尺寸，增加或减小移动杆端部的调节片，由此即可利用移动杆对不同直径的轴承进行定位，提高装置的使用灵活性。

技术特征：

1.一种轴承内壁的精磨机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端左侧固定连接有定位架(2)，且定位架(2)的上端中部固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端固定连接有活动板(4)，且活动板(4)的下端中部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有精磨头(6)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述推送机构(7)包括第二气缸(701)，所述第二气缸(701)固定在工作台(1)的上端右侧，且第二气缸(701)的伸缩端固定连接有推块(702)，所述推块(702)的前后两侧设置有侧挡板(703)，且侧挡板(703)的内侧转动安装有导向辊(704)，所述侧挡板(703)的上端贯穿安装有中心丝杆(705)，且中心丝杆(705)通过轴承安装在工作台(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述侧挡板(703)关于工作台(1)的横向中轴线对称设置，且侧挡板(703)和工作台(1)为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述中心丝杆(705)的前后两端螺纹走向相反，且中心丝杆(705)和侧挡板(703)为螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述限位机构(8)包括平直块(801)，所述平直块(801)固定在活动板(4)的下端侧边，且平直块(801)的下端固定连接有施压块(802)，所述施压块(802)的下方设置有移动杆(803)，且移动杆(803)贯穿安装在侧挡板(703)的前端，所述移动杆(803)通过复位弹簧(804)和侧挡板(703)相互连接，且移动杆(803)伸入至侧挡板(703)内侧的一端安装有调节片(805)，所述调节片(805)上镶嵌有磁块(806)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述施压块(802)与移动杆(803)相互接触的一端设置为斜边，且移动杆(803)远离调节片(805)的一端设置为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种轴承内壁的精磨机，其特征在于：所述移动杆(803)通过复位弹簧(804)和侧挡板(703)构成弹性伸缩结构，且移动杆(803)的端部均匀分布有多个调节片(805)，相邻调节片(805)之间通过镶嵌的磁块(806)相互吸合。

技术总结
本技术公开了一种轴承内壁的精磨机，属于精磨机技术领域，本发明包括工作台，所述工作台的上端左侧固定连接有定位架，且定位架的上端中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有活动板，且活动板的下端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有精磨头；还包括：所述工作台的上端安装有推送机构，通过推送机构用于对轴承进行逐个推送上料，所述活动板的下方设置有限位机构，通过活动板的下移实现对精磨头正下方的轴承进行自动定位。该轴承内壁的精磨机，能够方便对不同直径轴承进行自动限位，同时能够对待打磨的轴承进行自动送料，减少在对轴承打磨时人工的参与，提高整体打磨工序的工作效率。

技术研发人员：余小清
受保护的技术使用者：宁波镇海铄达机械有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/7/25