一种低成本的供液装置的制作方法

本技术涉及供液，具体为一种低成本的供液装置。

背景技术：

1、磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，因此需要使用磨削液的供液装置进行供液。

2、目前，现有的磨削液的供液装置需要通过粗磨、基面和终磨工序集中供液系统进行配置，使得磨削液与软化水方便进行混合，其中，粗磨、基面和终磨工序需要使用三个集中供液池和三套设备进行运行，整体系统运行功率大，电力成本和供液成本高，并且造成了极大浪费。

3、针对上述问题，急需在原有低成本的供液装置的基础上进行创新设计，因此我们便提出了低成本的供液装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低成本的供液装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的磨削液的供液装置需要通过粗磨、基面和终磨工序集中供液系统进行配置，使得磨削液与软化水方便进行混合，其中，粗磨、基面和终磨工序需要使用三个集中供液池和三套设备进行运行，整体系统运行功率大，电力成本和供液成本高，并且造成了极大浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本的供液装置，包括设置的混合筒，所述混合筒上安装有过滤箱，所述过滤箱上设置有入料箱，所述入料箱内通过输送组件连接在混合筒上，通过管道传输使得整体供液效率提高；

3、所述混合筒内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括双头电机，所述双头电机安装在混合筒上，所述双头电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定有固定盘，所述固定盘底部安装有第一转动杆，所述第一转动杆外侧设置有搅拌叶。

4、优选的，所述输送组件包括水泵，所述水泵安装在入料箱内部，所述水泵输出端连接有第一管道，所述第一管道通过接头连接有第二管道，所述第二管道底端连接在混合筒内部，通过输送组件将混合物进行传输。

5、优选的，所述混合筒底部安装有第一阀门，所述固定盘上设置有辅助组件，通过转动进行搅拌与清洁。

6、优选的，所述辅助组件包括第一转动杆，所述第一转动杆两端连接有固定座，所述固定座侧端设置有弧形板，且弧形板弧度贴合入料箱内壁，弧形板方便搅拌与清洁。

7、优选的，所述过滤箱与入料箱连接处设置有第二阀门，所述过滤箱内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括缓冲件和打击球，所述缓冲件安装在过滤箱内部，所述缓冲件上安装有过滤板，所述过滤箱表面安装有清洁窗，所述打击球侧端固定有连接杆，所述连接杆上端通过弹簧连接在过滤箱内壁，通过过滤板将混合物内部的颗粒进行过滤。

8、优选的，所述双头电机输出端连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二转轴，所述第二转轴贯穿连接在过滤箱内部，所述第二转轴顶部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮呈垂直设置，通过驱动组件进行转动，减少了运行的成本。

9、优选的，所述第二锥齿轮上贯穿连接有第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在过滤箱内部，所述第二转动杆上贯穿连接有偏心轮，且偏心轮呈对称设置，偏心轮旋转导致打击球击打过滤板，以此进行过滤操作。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低成本的供液装置，将所需的亚硝酸钠、碱及软化水导入入料箱内部，打开双头电机，通过第一转轴带动固定盘进行转动，使得固定盘下的第一转动杆进行转动，第一转动杆表面设置的搅拌叶将混合物进行搅拌均匀，通过将粗磨和基面工序混合，以此降低磨削夜配置成本，不仅降低了生产线磨削液运行成本，而且降低了整体的运行功率，其具体内容如下：

11、（1）将所需的亚硝酸钠、碱及软化水导入入料箱内部，使用输送组件将其进行传输至混合筒内，打开双头电机，通过第一转动杆表面设置的搅拌叶将混合物进行搅拌均匀，通过将粗磨和基面工序混合，不仅降低磨削夜配置成本，而且降低了整体的运行功率；

12、（2）辅助组件的弧形板方便将混合筒内部进行搅拌，不仅大大提高了整体的搅拌效率，减少了需要多套设备导致的电力成本提高的问题，而且弧形板方便将混合筒内壁进行清洁，减少了由于混合物粘黏在内部上导致的混合不充分问题；

13、（3）过滤组件的过滤板将需要进行过滤的亚硝酸钠、碱及软化水内部的颗粒进行过滤，使得后期混合效率大大提高，减少了需要将混合物进行二次处理的不便问题；

14、（4）过滤组件通过缓冲件带动过滤板进行震动，通过震动过滤板使得需要进行过滤的亚硝酸钠、碱及软化水内部的颗粒进行快速过滤，以此使得过滤大大提高，减少了通过固定筛板过滤导致的效率降低的问题；

15、（5）驱动组件的偏心轮通过搅拌组件内的双头电机进行驱动，使得偏心轮旋转触碰打击球，使得打击球击打过滤板，过滤板震动使得整体过滤的效率提高，减少了资源的浪费，降低了供液的成本。

技术特征：

1.一种低成本的供液装置，包括设置的混合筒（1），所述混合筒（1）上安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）上设置有入料箱（3），所述入料箱（3）内通过输送组件连接在混合筒（1）上，通过管道传输使得整体供液效率提高；

2.根据权利要求1所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述输送组件包括水泵（4），所述水泵（4）安装在入料箱（3）内部，所述水泵（4）输出端连接有第一管道（5），所述第一管道（5）通过接头（6）连接有第二管道（7），所述第二管道（7）底端连接在混合筒（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述混合筒（1）底部安装有第一阀门（13），所述固定盘（10）上设置有辅助组件，通过转动进行搅拌与清洁。

4.根据权利要求3所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述辅助组件包括第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）两端连接有固定座（14），所述固定座（14）侧端设置有弧形板（15），且弧形板（15）弧度贴合入料箱（3）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述过滤箱（2）与入料箱（3）连接处设置有第二阀门（16），所述过滤箱（2）内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括缓冲件（17）和打击球（25），所述缓冲件（17）安装在过滤箱（2）内部，所述缓冲件（17）上安装有过滤板（18），所述过滤箱（2）表面安装有清洁窗（19），所述打击球（25）侧端固定有连接杆（26），所述连接杆（26）上端通过弹簧（27）连接在过滤箱（2）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述双头电机（8）输出端连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二转轴（20），所述第二转轴（20）贯穿连接在过滤箱（2）内部，所述第二转轴（20）顶部安装有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）侧端啮合连接有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（21）呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种低成本的供液装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（22）上贯穿连接有第二转动杆（23），所述第二转动杆（23）转动连接在过滤箱（2）内部，所述第二转动杆（23）上贯穿连接有偏心轮（24），且偏心轮（24）呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种低成本的供液装置，包括设置的混合筒，所述混合筒内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括双头电机，所述双头电机安装在混合筒上，所述双头电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定有固定盘，所述固定盘底部安装有第一转动杆，所述第一转动杆外侧设置有搅拌叶。该低成本的供液装置，将所需的亚硝酸钠、碱及软化水导入入料箱内部，打开双头电机，通过第一转轴带动固定盘进行转动，使得固定盘下的第一转动杆进行转动，第一转动杆表面设置的搅拌叶将混合物进行搅拌均匀，通过将粗磨和基面工序混合，以此降低磨削夜配置成本，不仅降低了生产线磨削液运行成本，而且降低了整体的运行功率。

技术研发人员：秦丙舟,高海涛
受保护的技术使用者：洛阳中智万象智能制造有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/8/16