一种薄壁齿圈的低温回火装置的制作方法

本技术涉及薄壁齿圈加工设备，具体是一种薄壁齿圈的低温回火装置。

背景技术：

1、低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织。

2、齿圈在生产过程中，也需要进行低温回火，现有技术中齿圈在低温回火过程中处于静置状态，容易导致其受热不均匀，导致齿圈变形严重，因此，亟需一种薄壁齿圈的低温回火装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种薄壁齿圈的低温回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种薄壁齿圈的低温回火装置，包括炉体，所述炉体正面设有可开合的密封门，还包括：

4、转动板，设于炉体内部，并与其转动连接；

5、加热块，设于炉体内部，并与其内壁连接；

6、驱动件，与炉体连接；

7、第一转动杆，一端与驱动件输出端连接，且贯穿转动板，并与其连接；

8、第二转动杆，贯穿转动板，并与其转动连接，所述第二转动杆设有若干组，且若干组第二转动杆以第一转动杆为圆心呈圆周排列；

9、第一卡接机构，一端与第一转动杆连接；

10、第一固定杆，一端与第一卡接结构另一端连接；

11、固定板，与第一固定板另一端连接；

12、连接块，与固定杆顶端连接；

13、第二卡接机构，一端与固定板连接，另一端与第二转动杆连接；

14、高度调节机构，一端与第一固定杆连接；

15、放置网板，与高度调节机构另一端连接，用于对薄壁齿圈进行承载；

16、转动机构，一端与第二转动杆连接，另一端与炉体连接。

17、作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡接机构包括：

18、第一卡槽，设于第一转动杆另一端；

19、第一卡块，与第一卡槽卡接，且与第一固定杆一端连接。

20、作为本实用新型进一步的方案：所述第二卡接机构包括：

21、第二转动套，与固定板转动连接；

22、第二固定杆，与第二转动套滑动连接；

23、限位板，与第二固定杆顶端连接；

24、第二卡块，与第二固定杆底端连接；

25、第二卡槽，设于第二转动杆顶端，且与第二卡块卡接。

26、作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节机构包括：

27、限位槽，设于第一固定杆上；

28、第一滑动套，与第一固定杆滑动连接；

29、固定螺栓，与第一滑动套螺纹连接，且与限位槽抵接；

30、第一转动套，与第一滑动套连接；

31、第二滑动套，与第一转动套转动连接，且与第二固定杆滑动连接。

32、作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：

33、齿轮，与第二转动杆连接；

34、齿环，与炉体连接，且与齿轮啮合。

35、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

36、根据薄壁齿圈的高度利用高度调节机构对放置网板的高度进行调节，将薄壁齿圈放置在放置网板上，叉车将固定板放入炉体内部，第一卡接机构将第一转动杆与第一固定杆连接在一起，第二卡接机构将放置网板与第二转动杆连接，驱动件带动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动板转动，转动板带动第二转动杆公转，同时，转动机构带动第二转动杆自转，从而带动放置网板公转的同时自转，保证薄壁齿圈受热均匀，降低薄壁齿圈在回火时的变形量，加热块进行加热并保温，保温一端时间后，利用叉车将固定板取出进行冷却，解决了现有技术中齿圈在低温回火过程中处于静置状态，容易导致其受热不均匀，导致齿圈变形严重的问题。

技术特征：

1.一种薄壁齿圈的低温回火装置，包括炉体，所述炉体正面设有可开合的密封门，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的低温回火装置，其特征在于，所述第一卡接机构包括：

3.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的低温回火装置，其特征在于，所述第二卡接机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种薄壁齿圈的低温回火装置，其特征在于，所述高度调节机构包括：

5.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的低温回火装置，其特征在于，所述转动机构包括：

6.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的低温回火装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种薄壁齿圈的低温回火装置，涉及薄壁齿圈加工设备技术领域，包括炉体，还包括：转动板、加热块、驱动件、第一转动杆、第二转动杆、第一卡接机构、第一固定杆、固定板、连接块、第二卡接机构、高度调节机构、放置网板和转动机构。将薄壁齿圈放置在放置网板上，将固定板放入炉体内部，第一卡接机构将第一转动杆与第一固定杆连接在一起，第二卡接机构将放置网板与第二转动杆连接，驱动件带动第一转动杆转动，进而带动第二转动杆公转，同时，转动机构带动第二转动杆自转，从而带动放置网板公转的同时自转，保证薄壁齿圈受热均匀，解决了现有技术中齿圈在低温回火过程中处于静置状态，导致其受热不均匀，齿圈变形的问题。

技术研发人员：刘悦,高浩晨,金丽婷,王赛,艾贤文,黄丰,王波,刘磊,王小康
受保护的技术使用者：江阴市科安传动机械有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/11/4