一种镀锌立式退火炉的制作方法

本技术涉及立式退火炉，具体的，涉及一种镀锌立式退火炉。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

2、经检索中国国家专利公开号为cn219886138u的一种镀锌立式退火炉，通过设置密封夹持组件，从而方便将待退火操作的金属件通过两个夹持板进行紧固夹持后，能够通过驱动滑座带动待退火操作的金属件移动至镀锌内筒顶部，通过气缸驱动密封板将待退火操作的金属件深入到镀锌内筒内部，并通过密封板对镀锌内筒顶部进行密封保温，方便提高保温效果和方便对退火炉进行进出料操作。

3、但上述该装置存在弊端，不方便上料，夹紧角度固定，无法调整夹紧方向，如果是大型工件，需要反复调整工件来对准夹紧位置，非常的不便，并且加热效率低且不均匀。

4、因此，针对上述问题作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种镀锌立式退火炉，解决了相关技术中该装置存在弊端，不方便上料，夹紧角度固定，无法调整夹紧方向，如果是大型工件，需要反复调整工件来对准夹紧位置，非常的不便，并且加热效率低且不均匀的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、底板，所述底板表面固定连接有隔热座；

4、外炉以及内炉，所述外炉固定在所述隔热座表面，所述内炉安装在所述外炉内；

5、加热组件，所述加热组件设置在所述外炉与所述底板外部；

6、顶架，所述顶架固定在所述底板表面；

7、夹取上料组件，所述夹取上料组件设置在所述顶架内部，所述夹取上料组件包括丝杠，所述丝杠安装在所述顶架内部，所述顶架外表面安装有第一电机，所述第一电机输出端与所述丝杠输出端相连接，所述顶架内部设置有横杆，所述丝杠外部通过螺纹配合连接有移动座，所述移动座与所述横杆滑动套装连接，所述移动座底部安装有伸缩气缸，所述移动座底部安装有伸缩气缸。

8、作为进一步的技术方案，所述伸缩气缸输出端连接有顶板，所述顶板底部转动连接有旋转盘，所述旋转盘表面设置有外齿轮，所述顶板安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮相啮合，所述旋转盘底部固定连接有底架。

9、作为进一步的技术方案，所述底架表面开设有矩形口，所述底架表面设置有一对侧板，所述侧板之间转动连接有驱动螺杆，所述侧板侧表面安装有第三电机，所述第三电机输出端与所述驱动螺杆相连接，所述驱动螺杆外部通过螺纹配合连接有一对夹紧板。

10、作为进一步的技术方案，所述加热组件包括侧孔，所述侧孔开设在所述外炉外表面相对两端，所述底板表面安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有内架，所述内架位于所述外炉与所述内炉之间。

11、作为进一步的技术方案，所述内架表面固定连接有若干个竖直杆，所述竖直杆顶部连接有环形架，所述内架与所述环形架之间连接有电磁加热线圈，所述内架表面安装有风扇，所述风扇为与所述侧孔外侧。

12、作为进一步的技术方案，所述驱动螺杆为双头螺纹结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

13、作为进一步的技术方案，所述底板表面固定连接有上料台。

14、作为进一步的技术方案，所述夹紧板侧表面设置有防滑夹层。

15、作为进一步的技术方案，所述底板表面设置有防护罩。

16、作为进一步的技术方案，所述顶板直径尺寸与所述外炉直径相匹配。

17、本实用新型的工作原理及有益效果为：

18、1、本实用新型中设置有夹取上料组件，在顶架内部横向的丝杠外部，连接有移动座，移动座能够横向移动，移动座的底部设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接有顶板，顶板的底部设置有通过驱动齿轮与外齿轮传动的旋转盘，旋转盘的底部设置有通过双螺纹结构的驱动螺杆连接的夹紧板，使夹紧板能够通过缩小间距来夹紧工件并且可横向旋转不同的角度，根据工件灵活提高整，避免工件重量过大不方便人工手动调整，具有很好的灵活以及实用性。

19、2、本实用新型中设置有加热组件，在外炉与内炉的中间，设置有通过内架与环形架连接的电磁加热线圈，内架与底板之间连接有第二气缸，可通过第二气缸输出端的反复伸缩，使电磁加热线圈保持持续的上下移动，增加对内炉的加热效果，具有很好的使用效果。

技术特征：

1.一种镀锌立式退火炉，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述伸缩气缸(6-5)输出端连接有顶板(6-6)，所述顶板(6-6)底部转动连接有旋转盘(6-7)，所述旋转盘(6-7)表面设置有外齿轮(6-8)，所述顶板(6-6)安装有第二电机(6-9)，所述第二电机(6-9)输出端设置有驱动齿轮(6-10)，所述驱动齿轮(6-10)与所述外齿轮(6-8)相啮合，所述旋转盘(6-7)底部固定连接有底架(6-11)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述底架(6-11)表面开设有矩形口(6-12)，所述底架(6-11)表面设置有一对侧板(6-13)，所述侧板(6-13)之间转动连接有驱动螺杆(6-14)，所述侧板(6-13)侧表面安装有第三电机(6-15)，所述第三电机(6-15)输出端与所述驱动螺杆(6-14)相连接，所述驱动螺杆(6-14)外部通过螺纹配合连接有一对夹紧板(6-16)。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述加热组件(7)包括侧孔(7-1)，所述侧孔(7-1)开设在所述外炉(3)外表面相对两端，所述底板(1)表面安装有第二气缸(7-2)，所述第二气缸(7-2)输出端连接有内架(7-3)，所述内架(7-3)位于所述外炉(3)与所述内炉(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述内架(7-3)表面固定连接有若干个竖直杆(7-4)，所述竖直杆(7-4)顶部连接有环形架(7-5)，所述内架(7-3)与所述环形架(7-5)之间连接有电磁加热线圈(7-6)，所述内架(7-3)表面安装有风扇(7-7)，所述风扇(7-7)为与所述侧孔(7-1)外侧。

6.根据权利要求3所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述驱动螺杆(6-14)为双头螺纹结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述底板(1)表面固定连接有上料台(8)。

8.根据权利要求3所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述夹紧板(6-16)侧表面设置有防滑夹层(9)。

9.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述底板(1)表面设置有防护罩(10)。

10.根据权利要求2所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述顶板(6-6)直径尺寸与所述外炉(3)直径相匹配。

技术总结
本技术涉及立式退火炉技术领域，提出了一种镀锌立式退火炉，包括底板，底板表面固定连接有隔热座，外炉固定在隔热座表面，内炉安装在外炉内，加热组件设置在外炉与底板外部，顶架固定在底板表面，夹取上料组件设置在顶架内部，夹取上料组件包括丝杠，丝杠安装在顶架内部，顶架外表面安装有第一电机，第一电机输出端与丝杠输出端相连接，顶架内部设置有横杆，丝杠外部通过螺纹配合连接有移动座，移动座与横杆滑动套装连接。通过上述技术方案，解决了相关技术中该装置存在弊端，不方便上料，夹紧角度固定，无法调整夹紧方向，如果是大型工件，需要反复调整工件来对准夹紧位置，非常的不便，并且加热效率低且不均匀的问题。

技术研发人员：韩洪光
受保护的技术使用者：衡水宝泰机械配件制造有限公司
技术研发日：20231209
技术公布日：2024/12/5