一种晶棒自动切割机的制作方法

本技术涉及切割机，特别是涉及一种晶棒自动切割机。

背景技术：

1、在化工厂中，晶体生长出来，到成为最后的成品，需要经历各种工艺的处理。为了后续工艺处理更方便，通常会把过长的晶棒进行切割，以使其变成适合的长度。然而，现有的切割机多为人工送料，这导致晶棒切割面不平整，同时还存在易对操作员造成伤害的风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有的切割机多为人工送料，这导致晶棒切割面不平整，同时还存在易对操作员造成伤害的风险。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种晶棒自动切割机，包括：

3、设备本体；

4、切割机构，安装于所述设备本体；

5、装夹机构，包括放置座以及用于夹持晶棒的夹持组件，所述夹持组件与所述放置座连接；以及

6、驱动模组，与所述放置座连接，用于驱动所述放置座沿靠近或者远离所述切割机构的方向运动，以对所述晶棒进行切割。

7、在一些实施例中，所述夹持组件包括固定座以及固定件，所述固定座与所述放置座连接，以界定出用于放置所述晶棒的放置空间，所述固定件与所述固定座螺接，且所述固定件的一端穿过所述固定座伸入所述放置空间，用于沿着第一方向移动，以夹持所述晶棒。

8、在一些实施例中，所述固定座远离所述放置座的一侧具有螺接孔；

9、所述固定件包括施力部、螺接部以及夹持部，所述施力部与夹持部位于所述螺接部的两端，所述螺接部通过所述螺接孔与所述固定座螺接，且所述夹持部位于所述放置空间。

10、在一些实施例中，所述放置座朝向所述固定件的一侧具有放置槽，所述放置槽呈v形。

11、在一些实施例中，所述夹持组件具有多个，且多个所述夹持组件沿所述放置座的长度方向依次间隔设置。

12、在一些实施例中，所述驱动模组包括滚珠丝杠、直线导轨、滑块和第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两侧设置有所述直线导轨，所述滑块安装于所述滚珠丝杠上，所述放置座与所述滑块连接。

13、在一些实施例中，所述切割机构包括第二驱动件、同步带、转轴以及砂轮，所述第二驱动件的输出轴与所述转轴通过所述同步带联动，所述转轴远离所述同步带的一端与所述砂轮连接，所述第二驱动件与转轴位于所述设备本体内。

14、在一些实施例中，所述切割机构还包括安装于所述设备本体内的框架，所述框架具有沿高度方向间隔设的第一层与第二层，所述第二驱动件位于第二层，所述转轴通过带座轴承安装于所述第一层，所述同步带穿过所述第一层，且两端分别套设于所述第二驱动件的输出轴与所述转轴。

15、在一些实施例中，还包括喷水嘴、排水组件以及风琴罩；所述装夹机构还包括用于连接所述放置座与驱动模组的挡水连接板；所述喷水嘴安装于所述设备本体，且所述喷水嘴朝向所述切割机构，所述排水组件安装于所述设备本体；

16、所述排水组件包括挡水面板、用于供所述切割机构穿过的第一排水结构以及用于安装所述驱动模组的第二排水结构，所述挡水面板围合于所述第一排水结构与第二排水结构的表面周侧，且与所述第一排水结构、第二排水结构连接，所述风琴罩的一端与所述挡水面板连接，且所述风琴罩的另一端与所述挡水连接板连接，以罩设于所述第二排水结构表面。

17、在一些实施例中，所述设备本体包括壳体、控制柜以及维修门，所述壳体具有用于抽吸粉尘与水汽的抽风口、进料口以及出料口，所述控制柜与所述切割机构以及驱动模组电连接。

18、本实用新型实施例一种晶棒自动切割机与现有技术相比，其有益效果在于：

19、本实用新型实施例通过将晶棒放置于放置座，并用夹持组件进行夹持固定，而后驱动模组驱动放置座沿靠近切割机构的方向移动，以使得晶棒运动至与切割机构接触，通过切割机构实现对晶棒的切割。本实用新型无需人工推动晶棒向前切割，只需要通过装夹机构和驱动模组即可实现自动进给切割，保证了操作人员的安全；由于自动进给切割，可以确保每次送料的精度和一致性，避免了因人为操作差异导致的送料不稳定，使得晶棒的切割面不平整。

技术特征：

1.一种晶棒自动切割机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述夹持组件包括固定座以及固定件，所述固定座与所述放置座连接，以界定出用于放置所述晶棒的放置空间，所述固定件与所述固定座螺接，且所述固定件的一端穿过所述固定座伸入所述放置空间，用于沿着第一方向移动，以夹持所述晶棒。

3.根据权利要求2所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述固定座远离所述放置座的一侧具有螺接孔；

4.根据权利要求2所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述放置座朝向所述固定件的一侧具有放置槽，所述放置槽呈v形。

5.根据权利要求1-4任意一项中所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述夹持组件具有多个，且多个所述夹持组件沿所述放置座的长度方向依次间隔设置。

6.根据权利要求1所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述驱动模组包括滚珠丝杠、直线导轨、滑块和第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两侧设置有所述直线导轨，所述滑块安装于所述滚珠丝杠上，所述放置座与所述滑块连接。

7.根据权利要求1所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述切割机构包括第二驱动件、同步带、转轴以及砂轮，所述第二驱动件的输出轴与所述转轴通过所述同步带联动，所述转轴远离所述同步带的一端与所述砂轮连接，所述第二驱动件与转轴位于所述设备本体内。

8.根据权利要求7所述的晶棒自动切割机，其特征在于，所述切割机构还包括安装于所述设备本体内的框架，所述框架具有沿高度方向间隔设的第一层与第二层，所述第二驱动件位于第二层，所述转轴通过带座轴承安装于所述第一层，所述同步带穿过所述第一层，且两端分别套设于所述第二驱动件的输出轴与所述转轴。

9.根据权利要求1所述的晶棒自动切割机，其特征在于，还包括喷水嘴、排水组件以及风琴罩；所述装夹机构还包括用于连接所述放置座与驱动模组的挡水连接板；所述喷水嘴安装于所述设备本体，且所述喷水嘴朝向所述切割机构，所述排水组件安装于所述设备本体；

10.根据权利要求1所述晶棒自动切割机，其特征在于，所述设备本体包括壳体、控制柜以及维修门，所述壳体具有用于抽吸粉尘与水汽的抽风口、进料口以及出料口，所述控制柜与所述切割机构以及驱动模组电连接。

技术总结
本技术公开了一种晶棒自动切割机，包括设备本体、切割机构、装夹机构以及驱动模组。切割机构安装于所述设备本体；装夹机构包括放置座以及用于夹持晶棒的夹持组件，所述夹持组件与所述放置座连接；驱动模组与所述放置座连接，用于驱动所述放置座沿靠近或者远离所述切割机构的方向运动，以对所述晶棒进行切割。本技术无需人工推动晶棒向前切割，只需要通过装夹机构和驱动模组即可实现自动进给切割，保证了操作人员的安全；由于自动进给切割，可以确保每次送料的精度和一致性，避免了因人为操作差异导致的送料不稳定，使得晶棒的切割面不平整。

技术研发人员：罗家明,雷理,邱文金
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/12/12