一种木板的侧面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，具体为一种木板的侧面打磨装置。

背景技术：

1、在木门的生产加工过程中，需要使用到木板。在加工时，利用木板切割设备将木材切割成片得到木板，然后将片状的木板切割到合适的尺寸，并对木板的表面进行打磨，使得木板的表面光滑，目前已经有对木板表面打磨设备。在木板的表面打磨之后，需要对木板的侧面进行打磨。目前利用砂轮对木板的侧面进行打磨，然而砂轮的打磨接触面较窄，需要多次移动砂轮或木板改变打磨位置才能完成一个侧面的完全打磨，其打磨效率较低，有待进一步提高打磨效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木板的侧面打磨装置，打磨覆盖区域较大，能完全覆盖木板的侧面长度进行打磨，提高了打磨效率。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种木板的侧面打磨装置，包括打磨工作台、拨动机构和打磨机构，所述拨动机构包括左拨动板和右拨动板，所述左拨动板与右拨动板沿着所述打磨工作台的宽度方向间隔设置，所述左拨动板与右拨动板均具有沿所述打磨工作台宽度方向移动的自由度，所述左拨动板的移动方向与所述右拨动板的移动方向相反，所述左拨动板靠近所述右拨动板的端面以及所述右拨动板靠近所述左拨动板的端面均设置有所述打磨机构；

3、所述打磨机构包括滑移板、主动辊和从动辊，所述左拨动板与右拨动板上均滑动设置有所述滑移板，所述滑移板沿着所述打磨工作台的长度方向移动，所述主动辊与从动辊沿着所述打磨工作台的长度方向间隔设置，所述主动辊与从动辊均转动设置在所述滑移板上，所述主动辊的轴线与从动辊的轴线均平行于所述打磨工作台的高度方向，所述主动辊通过打磨砂带传动连接所述从动辊。

4、在一些实施例中，所述滑移板上设置有固定c形座和滑动c形座，所述滑动c形座能沿着所述打磨工作台的长度方向移动，所述主动辊转动连接在所述固定c形座上，所述从动辊转动连接在所述滑动c形座上，所述固定c形座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴传动连接所述从动辊。

5、在一些实施例中，所述滑移板上沿所述打磨工作台的长度方向开设有张紧滑槽，所述张紧滑槽内转动设置螺杆，所述螺杆上螺纹套装有滑块，所述滑块滑动适配在所述张紧滑槽内，所述滑动c形座固定连接在所述滑块，所述螺杆的一端穿出所述滑移板固定有调节螺母，所述滑移板上开设有螺纹孔，所述滑动c形座上设置有螺栓，当所述打磨砂带处于张紧状态时，所述螺栓螺纹适配在所述螺纹孔内。

6、在一些实施例中，所述左拨动板与右拨动板上均设置有推动气缸，所述滑移板上固定有气缸连接板，所述左拨动板与右拨动板上均开设有矩形槽，所述气缸连接板从所述矩形槽穿出连接所述推动气缸的伸缩轴。

7、在一些实施例中，还包括工装机构，所述工装机构包括安装架、下压盘和上压盘，所述安装架的形状为“冂”字形，所述打磨工作台位于所述安装架的开口内，所述安装架沿着所述打磨工作台的高度方向移动，所述安装架上转动设置有第二轴，所述上压盘固定在所述第二轴的底部，所述打磨工作台的顶部转动设置有第一轴，所述下压盘固定在所述第一轴的顶部，所述下压盘位于所述上压盘的正下方。

8、在一些实施例中，所述安装架底部的两端均滑动套设有支脚，所述支脚上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴连接所述安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接所述第二轴。

9、在一些实施例中，所述打磨工作台的底部沿自身宽度方向开设有丝杠槽，所述丝杠槽内转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块，所述左拨动板通过第一异形杆连接其中一所述丝杠滑块，所述右拨动板通过第二异形杆连接另一所述丝杠滑块，所述第二异形杆的结构与所述第一异形杆的结构相同，所述打磨工作台的侧壁设置有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴传动连接所述双向螺纹丝杠。

10、在一些实施例中，所述第二异形杆包括第一水平杆、第二水平杆和竖向杆，所述第一水平杆与第二水平杆分别连接在所述竖向杆的顶部与底部，所述第一水平杆连接所述左拨动板，所述第二水平杆连接其中一所述丝杠滑块。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、通过打磨砂带接触木板的侧面进行打磨，打磨砂带能根据木板的侧面长度进行设计，使打磨砂带的长度大于木板的侧面长度，从而使打磨砂带能完全覆盖木板的侧面进行打磨操作，提高了打磨效率。

13、2、滑移板能带动打磨砂带前后往复移动，模拟人工打磨动作，使打磨更加均匀，提高了打磨精度与打磨质量。

技术特征：

1.一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，包括打磨工作台（1）、拨动机构和打磨机构，所述拨动机构包括左拨动板（2）和右拨动板（3），所述左拨动板（2）与右拨动板（3）沿着所述打磨工作台（1）的宽度方向间隔设置，所述左拨动板（2）与右拨动板（3）均具有沿所述打磨工作台（1）宽度方向移动的自由度，所述左拨动板（2）的移动方向与所述右拨动板（3）的移动方向相反，所述左拨动板（2）靠近所述右拨动板（3）的端面以及所述右拨动板（3）靠近所述左拨动板（2）的端面均设置有所述打磨机构；

2.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述滑移板（4）上设置有固定c形座（8）和滑动c形座（9），所述滑动c形座（9）能沿着所述打磨工作台（1）的长度方向移动，所述主动辊（5）转动连接在所述固定c形座（8）上，所述从动辊（6）转动连接在所述滑动c形座（9）上，所述固定c形座（8）的顶部设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴传动连接所述从动辊（6）。

3.根据权利要求2所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述滑移板（4）上沿所述打磨工作台（1）的长度方向开设有张紧滑槽（11），所述张紧滑槽（11）内转动设置螺杆（12），所述螺杆（12）上螺纹套装有滑块（13），所述滑块（13）滑动适配在所述张紧滑槽（11）内，所述滑动c形座（9）固定连接在所述滑块（13），所述螺杆（12）的一端穿出所述滑移板（4）固定有调节螺母（14），所述滑移板（4）上开设有螺纹孔，所述滑动c形座（9）上设置有螺栓（15），当所述打磨砂带（7）处于张紧状态时，所述螺栓（15）螺纹适配在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述左拨动板（2）与右拨动板（3）上均设置有推动气缸（16），所述滑移板（4）上固定有气缸连接板（17），所述左拨动板（2）与右拨动板（3）上均开设有矩形槽（18），所述气缸连接板（17）从所述矩形槽（18）穿出连接所述推动气缸（16）的伸缩轴。

5.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，还包括工装机构，所述工装机构包括安装架（19）、下压盘（20）和上压盘（21），所述安装架（19）的形状为“冂”字形，所述打磨工作台（1）位于所述安装架（19）的开口内，所述安装架（19）沿着所述打磨工作台（1）的高度方向移动，所述安装架（19）上转动设置有第二轴（23），所述上压盘（21）固定在所述第二轴（23）的底部，所述打磨工作台（1）的顶部转动设置有第一轴（22），所述下压盘（20）固定在所述第一轴（22）的顶部，所述下压盘（20）位于所述上压盘（21）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述安装架（19）底部的两端均滑动套设有支脚（24），所述支脚（24）上设置有升降气缸（25），所述升降气缸（25）的伸缩轴连接所述安装架（19），所述安装架（19）的顶部安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴传动连接所述第二轴（23）。

7.根据权利要求1所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台（1）的底部沿自身宽度方向开设有丝杠槽（27），所述丝杠槽（27）内转动设置有双向螺纹丝杠（28），所述双向螺纹丝杠（28）的两个相反螺纹段上均螺纹套装有丝杠滑块（29），所述左拨动板（2）通过第一异形杆（30）连接其中一所述丝杠滑块（29），所述右拨动板（3）通过第二异形杆（31）连接另一所述丝杠滑块（29），所述第二异形杆（31）的结构与所述第一异形杆（30）的结构相同，所述打磨工作台（1）的侧壁设置有丝杠电机（32），所述丝杠电机（32）的输出轴传动连接所述双向螺纹丝杠（28）。

8.根据权利要求7所述的一种木板的侧面打磨装置，其特征在于，所述第二异形杆（31）包括第一水平杆（33）、第二水平杆（34）和竖向杆（35），所述第一水平杆（33）与第二水平杆（34）分别连接在所述竖向杆（35）的顶部与底部，所述第一水平杆（33）连接所述左拨动板（2），所述第二水平杆（34）连接其中一所述丝杠滑块（29）。

技术总结
本技术涉及打磨技术领域，并公开了一种木板的侧面打磨装置，包括打磨工作台和拨动机构，拨动机构包括左拨动板和右拨动板，左拨动板与右拨动板沿着打磨工作台的宽度方向间隔设置，左拨动板与右拨动板均具有沿打磨工作台宽度方向移动的自由度，左拨动板的移动方向与右拨动板的移动方向相反，左拨动板靠近右拨动板的端面以及右拨动板靠近左拨动板的端面均设置有打磨机构；打磨机构包括滑移板、主动辊和从动辊，左拨动板与右拨动板上均滑动设置有滑移板，滑移板沿着打磨工作台的长度方向移动，主动辊与从动辊均转动设置在滑移板上，主动辊通过打磨砂带传动连接从动辊。打磨覆盖区域较大，能完全覆盖木板的侧面长度进行打磨，提高了打磨效率。

技术研发人员：刘同海
受保护的技术使用者：四川百年山新材料科技有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/1/15