一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床的制作方法

本技术涉及铜制品加工，尤其涉及一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床。

背景技术：

1、铜制品加工是指将铜原料板材进行熔炼、拉伸、打磨等加工工艺，制造成各种形状和规格的铜制品的产业，在铣床对铜制品的原料板材加工过程中，经常会产生一些废料或粉尘等，这些废料都具有较高的经济价值，因此需要对其进行回收处理。

2、如申请号202222134871.5公开了“一种具有废料回收处理功能的铜制品加工装置”并具体公开了：包括一箱体，所述箱体的顶部固设有遮挡罩，该遮挡罩的底部右侧开设有入口，箱体的顶部开设有接料槽，接料槽内安装有多组可转动的第一输送辊，遮挡罩的内侧壁设置有两组可转动的丝杆，丝杆由外置电机驱动，该加工装置通过设置集废料回收、压缩、烘干以及自动排料于一体的回收处理机构，大大提高了对废料的处理能力，使得处理后的废料外形规整美观，不占用空间，极大地方便了对废料的后续转运、存储等工作，然而，上述技术中，加工装置为设置限位结构，无法对不同长度的铜制品需要加工打磨板材进行限位固定，在后续加工过程中容易出现移动脱落现象，从而降低结构效率，且废料通过第二输送辊移动收集箱回收，由于两两第二输送辊之间存在一定的距离，当废料较小时或粉尘，无法通过第二输送辊移动到收集箱内，从而堆积在排料腔内，无法有效对废料或粉尘进行回收，因此本实用新型提出一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，该具有废料回收功能的铜制品加工铣床通过设置伸缩气缸本体、限位套，第一螺纹杆和夹持板，从而根据铜制品需要加工打磨板材的长度进行调节，便于对不同长度的铜制品需要加工打磨板材进行限位固定，避免后续加工过程中出现移动脱落现象，设置转动电机本体、螺纹套，带动各液压缸本体下打磨盘进行移动，从而对铜制品加工的板材进行全面打磨，设置吸尘泵本体使吸尘管对收集盒内进行吸气产生负压，从而打磨产生废料或粉尘通过镂空网内的若干个通孔进入收集盒内进行回收。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，包括铣床座，所述铣床座的顶部安装有收集盒，所述收集盒的顶部设置有镂空网，所述收集盒一侧的内壁设置有拦截网，所述收集盒的一侧设置有吸尘泵本体，所述吸尘泵本体的底部安装有吸尘管且一端贯穿收集盒，所述收集盒两侧的顶部安装支撑板，所述支撑板的一侧设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有限位套，所述限位套的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部安装有夹持板，所述铣床座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有导杆。

3、所述支撑架一侧的顶部设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿支撑架且外壁套设有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有两个液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部安装有打磨盘。

4、进一步改进在于：所述收集盒与镂空网之间为固定连接，所述镂空网的内壁设置有若干个通孔。

5、进一步改进在于：所述拦截网设置为倾斜七十五度斜坡，所述拦截网由化学纤维或玻璃纤维制成。

6、进一步改进在于：所述第一螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆的外壁套设有螺母。

7、进一步改进在于：所述限位槽与支撑架之间为一体化设置，所述限位槽与螺纹套之间为滑动连接。

8、进一步改进在于：所述第二螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与导杆之间为活动连接。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型设置伸缩气缸本体、限位套，第一螺纹杆和夹持板，从而根据铜制品需要加工打磨板材的长度进行调节，便于对不同长度的铜制品需要加工打磨板材进行限位固定，避免后续加工过程中出现移动脱落现象，设置转动电机本体、螺纹套，带动各液压缸本体下打磨盘进行移动，从而对铜制品加工的板材进行全面打磨，设置吸尘泵本体使吸尘管对收集盒内进行吸气产生负压，从而打磨产生废料或粉尘通过镂空网内的若干个通孔进入收集盒内进行回收。

技术特征：

1.一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：包括铣床座(1)，所述铣床座(1)的顶部安装有收集盒(2)，所述收集盒(2)的顶部设置有镂空网(3)，所述收集盒(2)一侧的内壁设置有拦截网(4)，所述收集盒(2)的一侧设置有吸尘泵本体(5)，所述吸尘泵本体(5)的底部安装有吸尘管(6)且一端贯穿收集盒(2)，所述收集盒(2)两侧的顶部安装支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧设置有伸缩气缸本体(8)，所述伸缩气缸本体(8)的输出端固定连接有限位套(9)，所述限位套(9)的顶部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内壁贯穿有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的底部安装有夹持板(12)，所述铣床座(1)的顶部安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内顶壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内壁设置有导杆(15)；

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：所述收集盒(2)与镂空网(3)之间为固定连接，所述镂空网(3)的内壁设置有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：所述拦截网(4)设置为倾斜七十五度斜坡，所述拦截网(4)由化学纤维或玻璃纤维制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)与螺纹槽(10)之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆(11)的外壁套设有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：所述限位槽(14)与支撑架(13)之间为一体化设置，所述限位槽(14)与螺纹套(18)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)与螺纹套(18)之间为螺纹连接，所述螺纹套(18)与导杆(15)之间为活动连接。

技术总结
本技术提供了一种具有废料回收功能的铜制品加工铣床，涉及铜制品加工领域，包括铣床座，所述铣床座的顶部安装有收集盒，所述收集盒的顶部设置有镂空网；本技术通过设置伸缩气缸本体、限位套，第一螺纹杆和夹持板，从而根据铜制品需要加工打磨板材的长度进行调节，便于对不同长度的铜制品需要加工打磨板材进行限位固定，避免后续加工过程中出现移动脱落现象，设置转动电机本体、螺纹套，带动各液压缸本体下打磨盘进行移动，从而对铜制品加工的板材进行全面打磨，设置吸尘泵本体使吸尘管对收集盒内进行吸气产生负压，从而打磨产生废料或粉尘通过镂空网内的若干个通孔进入收集盒内进行回收。

技术研发人员：刘有文,丁建强,陈德佳,张鹏
受保护的技术使用者：安徽越洋达新能源科技有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/7/18