一种笔记本电脑底板的表面处理设备的制作方法

本技术涉及电脑底板加工，具体是一种笔记本电脑底板的表面处理设备。

背景技术：

1、笔记本电脑(laptop)，简称笔记本，又称“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，特点是机身小巧。比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。通常重1千克—3千克。当前发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强。为了缩小体积，笔记本电脑采用液晶显示器(液晶lcd屏)。

2、电脑为了保护内部的零部件和自身的美观都有设有底板，在电脑底板的生产加工中需要对其进行打磨，来降低表面粗糙度降低和底板表面进行的修饰去除毛刺，电脑底板的打磨需要打磨装置，现有电脑底板打磨装置基本上需用利用多个动力源来驱动电脑底板的水平移动和与打磨盘的相对运动，来实现打磨，并且只能打磨一个完成后，取下安装另一个，设备结构较为复杂，但加工效率和设备的利用率不高。

3、目前，平板电脑在生产时，需要对平板电脑后壳进行打磨，操作人员利用砂纸进行打磨，则难以保证平板电脑后壳的质量，所以现在一般采用自动化的打磨设备，一些自动化的打磨设备无法对不同厚度电脑底板进行打磨，使得只能对一种型号的电脑底板进行打磨，这时需要更换不同的设备以满足打磨的需求，购买其他设备花费巨大且无法满足生产需求。为此，我们提出一种笔记本电脑底板的表面处理设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑底板的表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种笔记本电脑底板的表面处理设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相同的第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有两个对称设置的第一滚轴，两个所述第一固定板内壁转动连接有多个第一支撑杆，两个所述第一滚轴的表面套设有同一个传送带，所述传送带的表面固定连接有多个长条板，位于右边所述第一滚轴的右端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的右端贯穿第一固定板的内壁并延伸至外部，所述第一圆杆的表面固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一圆杆的右端固定连接，所述底座的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有两个对称的设置的固定杆，所述第一固定块的上方设置有第二固定块，两个所述固定杆贯穿第二固定块的下表面并延伸至上方，所述固定杆的上端固定连接有隔板，所述第一固定块的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹贯穿第二固定块的下表面并延伸至上方，所述螺纹杆的上端贯穿隔板的下表面并延伸至上方，所述螺纹杆的上端固定连接有半圆盘，所述第一固定板的上端有两个对称设置的第二固定板，位于左边所述第二固定板的外侧壁与第二固定块固定连接，所述第二固定板内壁转动连接有两个对称设置的第二滚轴，两个所述第二滚轴的表面套设有同一个砂带，两个所述第二固定板内壁转动连接有多个第二支撑杆，位于右边所述第二滚轴的右端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的右端贯穿第二固定板的内壁并延伸至外部，所述第二圆杆的右端设置有第二齿轮，所述第二圆杆的右端螺纹连接有限位块。

3、优选的，所述底座的右侧设置有收集框，所述收集框为塑料材质。

4、优选的，两个所述第一固定板的右侧壁固定连接有斜形板，所述斜形板的倾斜角度为30度。

5、优选的，多个所述长条板之间为等间距设置，所述长条板的长度为50cm。

6、优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相匹配，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

7、优选的，所述半圆盘的上端固定连接有把手，所述把手上套设有硅胶套，所述硅胶套厚度为0.5cm。

8、优选地，所述第二圆杆的右端固定连接有多边形块，所述多边形块右端螺纹连接有限位块，所述限位块与多边形块相抵设置。

9、优选地，所述多边形块表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮内壁为多边形形状设置，所述第二齿轮的内壁与多边形块相匹配。

10、优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相匹配，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

11、本实用新型通过改进在此提供一种笔记本电脑底板的表面处理设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

12、其一：本实用新型通过设置固定杆、第二固定块、螺纹杆、半圆盘、第二固定板、砂带，利用半圆盘可以转动，使第二固定块在固定杆上上下来回移动，通过第二固定块上下来回移动，则第二固定板也会上下移动，当第二固定板来回移动时会带动砂带上下位移，当砂带位移到指定位置时，则可以进行打磨，便于调节砂带和传送带之间的距离，方便对不同厚度的电脑底板进行打磨，使能够对多种型号不同厚度的电脑底板进行加工。

13、其二：本实用新型通过设置第一滚轴、传送带、长条板、第二滚轴、砂带、第二齿轮、第一齿轮、电机，利用电机可以带动第一齿轮和第一滚轴转动，则第一滚轴会使传送带一起转动，再通过传送带上的长条板使电脑底板固定在长条板上，当第一齿轮转动时会带动第二齿轮转动，且第二滚轴也会转动并带动砂带一起转动，通过第一齿轮和第二齿轮的转动，使第一滚轴和第二滚轴是相反方向转动的，这样可以使打磨的同时也会将电脑底板传送到下一个环节，再有就是通过第一齿轮的直径比第二齿轮大，则砂带对电脑底板打磨效果提高，达到一机多用的效果。

14、其三：本实用新型通过设置限位块、第二圆杆、多边形块、第二齿轮，利用多边形块和第二圆杆之间有限位，再配合限位块与第二圆杆螺纹连接，当多边形块上套设有第二齿轮时，则第二齿轮会被第二圆杆和限位块限制住，避免第二齿轮在转动的时候脱离出去，通过限位块的作用可以将第二齿轮拆下来更换不同大小直径的齿轮，方便对不同厚度电脑底板进行打磨。

技术特征：

1.一种笔记本电脑底板的表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个相同的第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内壁转动连接有两个对称设置的第一滚轴(3)，两个所述第一固定板(2)内壁转动连接有多个第一支撑杆(4)，两个所述第一滚轴(3)的表面套设有同一个传送带(5)，所述传送带(5)的表面固定连接有多个长条板(6)，位于右边所述第一滚轴(3)的右端固定连接有第一圆杆(7)，所述第一圆杆(7)的右端贯穿第一固定板(2)的内壁并延伸至外部，所述第一圆杆(7)的表面固定连接有第一齿轮(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第一圆杆(7)的右端固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的上表面固定连接有两个对称的设置的固定杆(11)，所述第一固定块(10)的上方设置有第二固定块(12)，两个所述固定杆(11)贯穿第二固定块(12)的下表面并延伸至上方，所述固定杆(11)的上端固定连接有隔板(13)，所述第一固定块(10)的上表面转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的上端螺纹贯穿第二固定块(12)的下表面并延伸至上方，所述螺纹杆(14)的上端贯穿隔板(13)的下表面并延伸至上方，所述螺纹杆(14)的上端固定连接有半圆盘(15)，所述第一固定板(2)的上端有两个对称设置的第二固定板(16)，位于左边所述第二固定板(16)的外侧壁与第二固定块(12)固定连接，所述第二固定板(16)内壁转动连接有两个对称设置的第二滚轴(17)，两个所述第二滚轴(17)的表面套设有同一个砂带(18)，两个所述第二固定板(16)内壁转动连接有多个第二支撑杆(19)，位于右边所述第二滚轴(17)的右端固定连接有第二圆杆(20)，所述第二圆杆(20)的右端贯穿第二固定板(16)的内壁并延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有收集框(22)，所述收集框(22)为塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：两个所述第一固定板(2)的右侧壁固定连接有斜形板(23)，所述斜形板(23)的倾斜角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：多个所述长条板(6)之间为等间距设置，所述长条板(6)的长度为50cm。

5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：所述半圆盘(15)的上端固定连接有把手，所述把手上套设有硅胶套，所述硅胶套厚度为0.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：所述第二圆杆(20)的右端固定连接有多边形块(25)，所述多边形块(25)右端螺纹连接有限位块(24)，所述限位块(24)与多边形块(25)相抵设置。

7.根据权利要求6所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：所述多边形块(25)表面套设有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)内壁为多边形形状设置，所述第二齿轮(21)的内壁与多边形块(25)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种笔记本电脑底板的表面处理设备，其特征在于：所述第二齿轮(21)与第一齿轮(8)相匹配，所述第一齿轮(8)的直径大于第二齿轮(21)的直径。

技术总结
本技术涉及电脑底板加工技术领域，具体是一种笔记本电脑底板的表面处理设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相同的第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有两个对称设置的第一滚轴，两个所述第一固定板内壁转动连接有多个第一支撑杆，本技术通过设置固定杆、第二固定块、螺纹杆、半圆盘、第二固定板、砂带，利用半圆盘可以转动，使第二固定块在固定杆上上下来回移动，通过第二固定块上下来回移动，则第二固定板也会上下移动，当第二固定板来回移动时会带动砂带上下位移，使砂带位移到指定位置时，则可以进行打磨，便于调节砂带和传送带之间的距离，方便对不同厚度的电脑底板进行打磨，使能够对多种型号不同厚度的电脑底板进行加工。

技术研发人员：陈学强
受保护的技术使用者：江苏杰邦电子科技有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/7/18