一种铝材硬化用时效炉的制作方法

本技术涉及铝材生产加工，具体而言，涉及一种铝材硬化用时效炉。

背景技术：

1、铝材时效炉是用于消除铝材材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝材材料的应力集中铝材时效炉、减少铝材材料的变形的主要设备，是一种节能型周期作业炉，主要供铝材铸件、铝材压铸件、铝材轮毂、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

2、目前，市面上传统的一种用于铝材硬化的时效炉，如公开号cn212270182u的一种铝型材时效炉，需要人工将装好铝材的料框推入炉体内进行预热，费时费力，而且将经过预热后的铝材运送出炉体时，容易造成操作人员烫伤。

技术实现思路

1、基于此，为了解决时效炉内铝材的需要人工进出料的问题，本实用新型提供了一种铝材硬化用时效炉，其具体技术方案如下:

2、一种铝材硬化用时效炉，包括炉体和转移机构；所述炉体内上下依次设置有加热腔室和燃烧腔室，所述加热腔室内安装有热能管以及用于固定铝材的定位组件，所述热能管连通于所述加热腔室与所述燃烧腔室之间，所述定位组件可相对所述炉体滑动；所述转移机构包括支撑架以及位于所述炉体上方的夹持组件，所述夹持组件滑动装配在所述支撑架上，所述夹持组件包括可相对所述支撑架旋转的夹持件，所述夹持件上设置有多个用于抵接铝材的抵板。

3、上述铝材硬化用时效炉，通过设置有燃烧腔室，燃烧腔室内燃料燃烧产生高温燃气，通过燃气燃烧的热能将加热腔室内的铝材加热，铝材在一定温度下保温一段时间，可以改善铝材的机械性能，提高强度和硬度；通过设置有热能管，实现热能从燃烧腔室至加热腔室之间的转移，便于实现对铝材的加热；通过设置有定位组件，实现铝材在炉体内部的位置调整，有利于更快更均匀地完成铝材的加热；通过设置有夹持组件，实现铝材在炉体内的上料和下料操作，解决了时效炉内铝材的需要人工进出料的问题。

4、进一步地，所述炉体内形成有空腔，所述空腔通过隔板分隔为所述加热腔室与所述燃烧腔室上下两部分，所述隔板上设置有用于控制所述加热腔室与所述燃烧腔室之间连通状态的阀门，所述加热腔室上连通有排气管道，所述燃烧腔室上连通有进气管道。

5、进一步地，所述炉体顶部设置有驱动气缸以及与所述加热腔室连通的开口，所述开口两侧凸设有滑槽，所述滑槽上滑动装配有密封盖，所述驱动气缸的输出端与所述密封盖传动连接。

6、进一步地，所述加热腔室内架设有导轨；所述定位组件包括限位件、承托杆以及滑动连接在所述导轨上的滑动座，所述承托杆的数量为多个，多个所述承托杆间隔设置在所述滑动座上，所述限位件卡合固定在所述滑动座的两侧内侧壁之间并用于限位铝材。

7、进一步地，所述限位件包括导向轴、限位弧以及连接在所述滑动座上的卡合块，所述导向轴安装在所述卡合块上，所述限位弧一侧设置有侧耳，所述侧耳内贯穿有供所述导向轴滑动插接的插接孔，所述限位弧用于与铝材抵接，所述限位弧的内圈侧壁与铝材相适配。

8、进一步地，所述热能管上间隔并排设置有多个通气头，每个所述通气头的排气方向均朝向所述定位组件。

9、进一步地，所述夹持组件还包括滑动臂、升降臂以及滑动装配在所述支撑架上的横移件，所述横移件顶部设置有第一连接轨，所述滑动臂滑动连接在所述第一连接轨上，所述滑动臂的一端上设置有第二连接轨，所述升降臂滑动连接在所述第二连接轨上并可相对所述支撑架升降运动，所述夹持件旋转安装在所述升降臂的底部。

10、进一步地，所述夹持组件还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件均安装在所述横移件上，所述第一驱动件用于控制所述滑动臂在所述第一连接轨上的滑动，所述第二驱动件用于控制所述升降臂在所述第二连接轨上的升降运动。

11、进一步地，所述夹持件包括转动块、两个夹持块以及固定在所述升降臂上的旋转座，所述转动块的一端安装在所述旋转座上且可相对所述支撑架旋转，所述转动块的另一端分别与两个所述夹持块可拆卸地连接，所述夹持块上摆动设置有多个用于配合夹持铝材的夹持柄，每个所述夹持柄与铝材的抵接端上均设置有所述抵板。

12、进一步地，铝材硬化用时效炉还包括进料机构和出料机构，所述进料机构和所述出料机构分别设置于所述炉体的两侧，所述进料机构与所述出料机构上均设置有供铝材运输的输送装置。

技术特征：

1.一种铝材硬化用时效炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述炉体内形成有空腔，所述空腔通过隔板分隔为所述加热腔室与所述燃烧腔室上下两部分，所述隔板上设置有用于控制所述加热腔室与所述燃烧腔室之间连通状态的阀门，所述加热腔室上连通有排气管道，所述燃烧腔室上连通有进气管道。

3.根据权利要求2所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述炉体顶部设置有驱动气缸以及与所述加热腔室连通的开口，所述开口两侧凸设有滑槽，所述滑槽上滑动装配有密封盖，所述驱动气缸的输出端与所述密封盖传动连接。

4.根据权利要求1所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述加热腔室内架设有导轨；所述定位组件包括限位件、承托杆以及滑动连接在所述导轨上的滑动座，所述承托杆的数量为多个，多个所述承托杆间隔设置在所述滑动座上，所述限位件卡合固定在所述滑动座的两侧内侧壁之间并用于限位铝材。

5.根据权利要求4所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述限位件包括导向轴、限位弧以及连接在所述滑动座上的卡合块，所述导向轴安装在所述卡合块上，所述限位弧一侧设置有侧耳，所述侧耳内贯穿有供所述导向轴滑动插接的插接孔，所述限位弧用于与铝材抵接，所述限位弧的内圈侧壁与铝材相适配。

6.根据权利要求1所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述热能管上间隔并排设置有多个通气头，每个所述通气头的排气方向均朝向所述定位组件。

7.根据权利要求1所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述夹持组件还包括滑动臂、升降臂以及滑动装配在所述支撑架上的横移件，所述横移件顶部设置有第一连接轨，所述滑动臂滑动连接在所述第一连接轨上，所述滑动臂的一端上设置有第二连接轨，所述升降臂滑动连接在所述第二连接轨上并可相对所述支撑架升降运动，所述夹持件旋转安装在所述升降臂的底部。

8.根据权利要求7所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述夹持组件还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件均安装在所述横移件上，所述第一驱动件用于控制所述滑动臂在所述第一连接轨上的滑动，所述第二驱动件用于控制所述升降臂在所述第二连接轨上的升降运动。

9.根据权利要求8所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，所述夹持件包括转动块、两个夹持块以及固定在所述升降臂上的旋转座，所述转动块的一端安装在所述旋转座上且可相对所述支撑架旋转，所述转动块的另一端分别与两个所述夹持块可拆卸地连接，所述夹持块上摆动设置有多个用于配合夹持铝材的夹持柄，每个所述夹持柄与铝材的抵接端上均设置有所述抵板。

10.根据权利要求1所述的铝材硬化用时效炉，其特征在于，还包括进料机构和出料机构，所述进料机构和所述出料机构分别设置于所述炉体的两侧，所述进料机构与所述出料机构上均设置有供铝材运输的输送装置。

技术总结
本技术涉及铝材生产加工技术领域，提供了一种铝材硬化用时效炉，包括炉体和转移机构；所述炉体内上下依次设置有加热腔室和燃烧腔室，所述加热腔室内安装有热能管以及用于固定铝材的定位组件，所述热能管连通于所述加热腔室与所述燃烧腔室之间，所述定位组件可相对所述炉体滑动；所述转移机构包括支撑架以及位于所述炉体上方的夹持组件，所述夹持组件滑动装配在所述支撑架上，所述夹持组件包括可相对所述支撑架旋转的夹持件，所述夹持件上设置有多个用于抵接铝材的抵板；本技术解决了时效炉内铝材的需要人工进出料的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

技术研发人员：陈碧智,谭连元,唐光麒
受保护的技术使用者：佛山市通润热能科技有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/11/28