一种管件切割面磨光机的制作方法

本申请涉及管件磨光设备，更具体地说，涉及一种管件切割面磨光机。

背景技术：

1、管件是分为钢管和塑料管，钢管可制作成设备架和管网系统等，而管件的尺寸和形状根据具体的需求切割，而切割后需要对切口处进行磨光，磨光可以提高管件的加工精度，确保其连接稳固、密封性良好。

2、相关技术中，提出了打磨方式通常都是人工手持工具进行打磨，打磨过程中需要手动翻动钢管而且还需要在两端往返，极大限制了打磨效率的问题，例如现有技术公开号为cn217224847u的专利提供一种不锈钢管切口端面磨光装置，该装置通过滑轨安装有电动滑座，电动滑座受控制面板操控而在滑轨上运动，电动滑座上通过电机支架安装有打磨电机，打磨电机输出轴上安装着打磨轮，两个打磨轮在打磨电机的驱动下对管件的两端切口处进行磨光工作。

3、上述中的现有技术方案虽然通过打磨电机和打磨轮的设置可以实现对管件的两端切口处打磨的效果，但是仍存在以下缺陷；打磨轮的位置为固定的，只能对固定直径的管件进行打磨，使用范围较小，且只能对管件的内壁或外壁单一打磨，磨光效果较差。

4、鉴于此，我们提出一种管件切割面磨光机。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本申请的目的在于提供一种管件切割面磨光机，解决了打磨轮的位置为固定的，只能对固定直径的管件进行打磨，使用范围较小，且只能对管件的内壁或外壁单一打磨，磨光效果较差的技术问题，实现了课可以根据不同直径的钢管调节打磨轮的位置，使用范围广泛，且可以对钢管切口处的内壁和外壁进行打磨，达到更好的磨光效果的技术效果。

3、2.技术方案

4、本申请提供了一种管件切割面磨光机，包括：

5、外壳组件，所述外壳组件设置于各个机构的外侧，所述外壳组件用于保护机构的使用；

6、齿轮组件，所述齿轮组件设置于外壳组件的内部，所述齿轮组件用于驱动打磨头转动对钢管的切口处磨光；

7、阻尼轴承，所述阻尼轴承设置于齿轮组件的一侧，所述阻尼轴承用于为蜗杆的转动提供阻力；

8、电机，所述电机设置于外壳组件的内部一侧，所述电机用于驱使齿轮组件运行；

9、所述齿轮组件包括定齿盘，所述定齿盘的内侧设置有挡板，所述定齿盘和挡板固定设置于中定板的端面，所述定齿盘的外侧啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合设置有第三齿轮，所述第一齿轮的一端固定设置有滑行块，所述第二齿轮的一端通过延伸板固定设置有滑行块，所述第三齿轮的另一端转动设置有压合滑块，所述压合滑块的外侧上下对称有压槽，所述压合滑块的外侧滑动设置有调节框，所述调节框的一侧固定设置有滑行块，所述滑行块均滑动设置于第二滑槽的内侧；

10、所述定齿盘的直径大于第一齿轮，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的另一端转动设置有连接板，所述连接板的顶端固定设置有转动环，所述转动环转动设置于定齿盘的一端，所述连接板的另一侧转动设置有调节板，所述第三齿轮的另一端固定设置有传动杆，所述传动杆贯穿并转动设置于调节板的一侧，所述传动杆的另一端设置有打磨头；

11、所述调节板的另一侧转动设置有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的一端固定设置有转盘，所述蜗杆通过阻尼轴承转动设置于连接板的一侧底端。

12、通过采用上述技术方案，通过齿轮组件可以驱使打磨头高速转动对钢管的切口处达到磨光效果，且通过蜗杆和蜗轮可以调节打磨头的位置，从而使用不同直径的钢管使用，且对钢管的内壁以及外壁均可达到磨光效果，使用范围广泛，阻尼轴承可以为蜗杆的转动提供一定的阻力，防止其在跟随蜗杆环形运动时松动，在进行磨光工作时更为安全，且电机可以为齿轮组件提供运行的动力使用，而不影响齿轮组件的使用，齿轮组件可以使得打磨头转动并环形运动，从而对钢管切口处进行磨光，这样可以达到变速的效果，使得第三齿轮可以高速转动，并使得打磨头可以达到磨光效果，便于齿轮组件在使用时可以更加稳定。

13、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述外壳组件包括第一外壳，所述第一外壳的两开口处分别固定设置有边框和中承边板，所述中承边板的内侧设置有中承接板，所述中承边板和中承接板之间形成第一环槽，所述中承边板通过连接背架于中承接板固定连接，所述第一外壳的内侧固定设置有定环框，所述定环框的内侧设置有中定板，所述定环框和中定板之间形成第二滑槽，所述中承边板的另一侧固定设置有第二外壳，所述第二外壳的另一侧开口处固定设置有背板，所述外壳组件安装于磨光工作台上。

14、通过采用上述技术方案，外壳组件可以在各个机构运行时对其进行保护，便于进行更为安全的磨光工作。

15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，：所述阻尼轴承包括外环，所述外环的内侧开设有多个柱槽，所述外环的内侧设置有内环，所述内环的外侧固定设置有复位弹簧，所述内环的外侧开设有多个滑孔，所述滑孔的内侧滑动设置有限位柱，所述限位柱和复位弹簧的另一端固定设置有阻尼柱，所述阻尼柱设置于柱槽的内侧，所述内环固定设置于蜗杆的外侧，所述外环的外侧固定设置有支板，所述支板固定设置于连接板的底端一侧。

16、通过采用上述技术方案，阻尼轴承可以为蜗杆的转动提供一定阻力，防止蜗杆随意被转动，提高蜗轮在运行时的稳定性。

17、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述电机固定设置于中承边板的一侧，所述电机的驱动端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合设置有驱动齿环，所述驱动齿环转动设置于连接背架的内侧，所述驱动齿环的内侧固定设置有承接杆，所述承接杆与第一齿轮一端的滑行块固定连接，所述驱动齿轮转动设置于中承边板的一侧，所述承接杆滑动设置于第一滑槽的内侧。

18、通过采用上述技术方案，电机可以为磨光提供动力使用。

19、3.有益效果

20、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

21、(1)本申请通过齿轮组件、蜗杆和蜗轮的设置，齿轮组件可以驱使打磨头高速转动对钢管的切口处达到磨光效果，且通过蜗杆和蜗轮可以调节打磨头的位置，从而使用不同直径的钢管使用，且对钢管的内壁以及外壁均可达到磨光效果，使用范围广泛；

22、(2)本申请通过阻尼轴承的设置，阻尼轴承可以为蜗杆的转动提供一定的阻力，防止其在跟随蜗杆环形运动时松动，在进行磨光工作时更为安全。

技术特征：

1.一种管件切割面磨光机，其特征在于：包含：

2.根据权利要求1所述的管件切割面磨光机，其特征在于：所述外壳组件（1）包括第一外壳（101），所述第一外壳（101）的两开口处分别固定设置有边框（102）和中承边板（104），所述中承边板（104）的内侧设置有中承接板（105），所述中承边板（104）和中承接板（105）之间形成第一环槽，所述中承边板（104）通过连接背架（404）于中承接板（105）固定连接，所述第一外壳（101）的内侧固定设置有定环框（106），所述定环框（106）的内侧设置有中定板（107），所述定环框（106）和中定板（107）之间形成第二滑槽，所述中承边板（104）的另一侧固定设置有第二外壳（1031），所述第二外壳（1031）的另一侧开口处固定设置有背板（103），所述外壳组件（1）安装于磨光工作台上。

3.根据权利要求1所述的管件切割面磨光机，其特征在于：所述阻尼轴承（3）包括外环（301），所述外环（301）的内侧开设有多个柱槽（302），所述外环（301）的内侧设置有内环（303），所述内环（303）的外侧固定设置有复位弹簧（306），所述内环（303）的外侧开设有多个滑孔，所述滑孔的内侧滑动设置有限位柱（305），所述限位柱（305）和复位弹簧（306）的另一端固定设置有阻尼柱（304），所述阻尼柱（304）设置于柱槽（302）的内侧，所述内环（303）固定设置于蜗杆（209）的外侧，所述外环（301）的外侧固定设置有支板，所述支板固定设置于连接板（2013）的底端一侧。

4.根据权利要求1所述的管件切割面磨光机，其特征在于：所述电机（4）固定设置于中承边板（104）的一侧，所述电机（4）的驱动端固定设置有驱动齿轮（401），所述驱动齿轮（401）的外侧啮合设置有驱动齿环（402），所述驱动齿环（402）转动设置于连接背架（404）的内侧，所述驱动齿环（402）的内侧固定设置有承接杆（403），所述承接杆（403）与第一齿轮（202）一端的滑行块（208）固定连接，所述驱动齿轮（401）转动设置于中承边板（104）的一侧，所述承接杆（403）滑动设置于第一滑槽的内侧。

技术总结
本申请公开了一种管件切割面磨光机，属于管件磨光设备技术领域。包括包括外壳组件、齿轮组件、阻尼轴承和电机，所述外壳组件设置于各个机构的外侧，所述外壳组件用于保护机构的使用，所述齿轮组件设置于外壳组件的内部，所述齿轮组件用于驱动打磨头转动对钢管的切口处磨光，通过齿轮组件、蜗杆和蜗轮的设置，齿轮组件可以驱使打磨头高速转动对钢管的切口处达到磨光效果，且通过蜗杆和蜗轮可以调节打磨头的位置，从而使用不同直径的钢管使用，且对钢管的内壁以及外壁均可达到磨光效果，使用范围广泛。

技术研发人员：李祥吉,崔华珺
受保护的技术使用者：青岛永亿金属制品有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/8/20