一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备的制作方法

本技术涉及永磁体加工，具体为一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备。

背景技术：

1、永磁体是指在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体，在对永磁体进行加工时，需要使用到磨削装置对坯体的表面进行打磨处理。

2、经检索，专利号为cn218575774u，名称为一种磨削设备的实用新型，包括底座，通过研究分析发现，虽然在使用过程中该设备可对带有倾斜面的型材进行磨削，提高了设备的磨削实用性等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如：不具备降温功能，上述装置在使用过程中，无法对磨削后的永磁体表面进行降温处理，造成永磁体表面的温度过高，从而影响后续的加工工序，同时可能会对工作人员造成烫伤，存在一定的安全隐患，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，具备降温功能和便于下料的优点，解决了现有的磨削装置在使用过程中，无法对永磁体的表面进行降温处理，同时不能对加工后的永磁体进行自动下料和输送的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述壳体顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板右侧的顶部铆接有壳体，所述壳体的内腔从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述壳体的顶部贯穿固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端固定连接有导冷板，所述壳体的右侧通过螺栓连接有冷却机构，所述壳体内腔顶部的左侧通过螺栓连接有磨削机构，所述壳体顶部的左侧通过螺栓连接有风机，所述箱体顶部左侧的前侧和后侧铆接有输送机构，所述壳体内腔顶部的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿壳体并固定连接有四爪卡盘，所述箱体顶部的右侧通过支架连接有第二输送机。

3、优选的，所述冷却机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧通过固定板与壳体连接，所述第一电动推杆的输出端固定连接有冷却管，所述冷却管的左侧开设有排风孔，所述冷却管右侧的顶部连通有输送管，所述输送管远离冷却管的一侧与壳体相连通。

4、优选的，所述磨削机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端通过螺栓与壳体的内壁连接，所述第二电动推杆的底端贯穿至壳体的底部，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓连接有直线电机，所述直线电机的移动端通过螺栓连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有磨盘。

5、优选的，所述输送机构包括定位板，所述定位板的底部与箱体铆接，所述定位板右侧的顶部通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板相对的一侧通过螺栓连接有第一输送机，所述第一输送机底部左侧的前侧和后侧均铆接有导向板，所述导向板的底部铆接有导向轮。

6、优选的，所述箱体内腔的底部放置有接料盒，所述接料盒的前侧铆接有把手。

7、优选的，所述风机的出风管与壳体相连通，所述壳体的前侧通过螺栓连接有密封板，所述竖板的前侧通过螺栓连接有控制器，所述控制器的输出端分别与半导体制冷器、冷却机构、磨削机构、风机、输送机构、驱动电机、四爪卡盘和第二输送机单向电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过半导体制冷器、导冷板、冷却机构和风机的配合，具备冷却功能的优点，能够对磨削后的永磁体表面进行冷却处理，能够有效控制坯体表面的温度，使其不会烫伤工作人员。

10、2、本实用新型通过输送机构和第二输送机的配合，具备便于下料的优点，能够对磨削后的永磁体进行自动下料处理，使其可以对其进行快速输送，无需人工对其进行拿取。

技术特征：

1.一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有通孔（2），所述壳体（4）顶部的左侧铆接有竖板（3），所述竖板（3）右侧的顶部铆接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔从左至右依次固定连接有第一隔板（5）和第二隔板（6），所述壳体（4）的顶部贯穿固定连接有半导体制冷器（7），所述半导体制冷器（7）的制冷端固定连接有导冷板（8），所述壳体（4）的右侧通过螺栓连接有冷却机构（9），所述壳体（4）内腔顶部的左侧通过螺栓连接有磨削机构（10），所述壳体（4）顶部的左侧通过螺栓连接有风机（11），所述箱体（1）顶部左侧的前侧和后侧铆接有输送机构（12），所述壳体（4）内腔顶部的右侧通过螺栓连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端贯穿壳体（4）并固定连接有四爪卡盘（14），所述箱体（1）顶部的右侧通过支架连接有第二输送机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，其特征在于：所述冷却机构（9）包括第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的左侧通过固定板与壳体（4）连接，所述第一电动推杆（16）的输出端固定连接有冷却管（17），所述冷却管（17）的左侧开设有排风孔（18），所述冷却管（17）右侧的顶部连通有输送管（19），所述输送管（19）远离冷却管（17）的一侧与壳体（4）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，其特征在于：所述磨削机构（10）包括第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的顶端通过螺栓与壳体（4）的内壁连接，所述第二电动推杆（20）的底端贯穿至壳体（4）的底部，所述第二电动推杆（20）的输出端通过螺栓连接有直线电机（21），所述直线电机（21）的移动端通过螺栓连接有第三电动推杆（22），所述第三电动推杆（22）的输出端通过螺栓连接有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出端固定连接有磨盘（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，其特征在于：所述输送机构（12）包括定位板（25），所述定位板（25）的底部与箱体（1）铆接，所述定位板（25）右侧的顶部通过螺栓连接有液压杆（26），所述液压杆（26）的输出端固定连接有活动板（27），所述活动板（27）相对的一侧通过螺栓连接有第一输送机（28），所述第一输送机（28）底部左侧的前侧和后侧均铆接有导向板（29），所述导向板（29）的底部铆接有导向轮（30）。

5.根据权利要求1所述的一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部放置有接料盒（31），所述接料盒（31）的前侧铆接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，其特征在于：所述风机（11）的出风管与壳体（4）相连通，所述壳体（4）的前侧通过螺栓连接有密封板，所述竖板（3）的前侧通过螺栓连接有控制器（32），所述控制器（32）的输出端分别与半导体制冷器（7）、冷却机构（9）、磨削机构（10）、风机（11）、输送机构（12）、驱动电机（13）、四爪卡盘（14）和第二输送机（15）单向电连接。

技术总结
本技术涉及永磁体加工技术领域，尤其是一种用于粘接稀土永磁体生产的毛坯磨削设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述壳体顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板右侧的顶部铆接有壳体，所述壳体的内腔从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述壳体的顶部贯穿固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端固定连接有导冷板，所述壳体的右侧通过螺栓连接有冷却机构，所述壳体内腔顶部的左侧通过螺栓连接有磨削机构。本技术通过半导体制冷器、导冷板、冷却机构和风机的配合，具备冷却功能的优点，能够对磨削后的永磁体表面进行冷却处理，能够有效控制坯体表面的温度，使其不会烫伤工作人员。

技术研发人员：陈传龙,王茂强,李新红
受保护的技术使用者：成都图南电子有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/11